Автоматизация складских процессов часто упирается в желание найти «идеальный» математический алгоритм для обхода ячеек. Однако на платформе 1С 7.7 попытки реализовать сложные переборные алгоритмы (такие как решение задачи коммивояжера) могут привести к серьезным тормозам системы. Рассмотрим, как добиться высокой эффективности сборки, не перегружая базу данных и не усложняя логику до бесконечности.
Первое, что необходимо понять — поиск кратчайшего пути для большого количества точек отбора является вычислительно затратной задачей. Если количество позиций в задании достигает нескольких десятков, время обсчета становится неприемлемым. Вместо того чтобы пытаться найти «идеальную линию» для сборщика, сосредоточимся на эвристических методах, которые в реальности дают гораздо больший прирост производительности.
Стандартным и наиболее эффективным методом организации обхода склада является S-образный маршрут или «змейка». Суть метода проста: сборщик заходит в ряд (улицу), проходит его до конца и переходит в соседний ряд. В системе 1С это достигается простой сортировкой заданий по кодам ячеек.
Для реализации такой сортировки убедитесь, что структура ваших адресов хранения (Склад-Улица-Дом-Ярус) позволяет выстроить их в единую последовательность с помощью Сортировать() или ВыбратьСтроки() в запросе. При таком подходе не требуется вычисление расстояний — достаточно упорядочить данные так, чтобы сборщик двигался последовательно по рядам.
Если склад большой, а сборщиков несколько, самым эффективным решением будет зонирование. Вместо того чтобы гонять кладовщиков по всему складу, разделим его на зоны ответственности.
Такой подход позволяет сборщику досконально изучить свою зону, что в разы ускоряет поиск товара по сравнению с любым, даже самым «оптимальным» маршрутом, построенным компьютером.
Часто проблема не в маршруте, а в количестве проходов по одним и тем же местам. Чтобы минимизировать «холостой пробег», воспользуемся методом мультизаказа (сборка нескольких заказов за один проход):
Рассмотрим структуру формирования задания:
// Пример формирования задания с группировкой по зоне
ТекстЗапроса =
"ВЫБРАТЬ
| Заказ.Товар,
| Заказ.Ячейка,
| Заказ.Зона
|ИЗ
| Документ.ЗаказКлиента КАК Заказ
|ГДЕ
| Заказ.Зона = :ТекущаяЗона
|УПОРЯДОЧИТЬ ПО
| Заказ.Ячейка";
Сгруппировав позиции по зоне, мы исключаем ситуацию, когда разные сборщики пересекаются в одном ряду. После сборки товары из корзин попадают в зону консолидации, где происходит их окончательная сортировка по заказам. Это требует организации «буферных зон», но радикально повышает общую производительность склада.
Помимо настроек в 1С, проанализируем физическую организацию пространства. Даже при самой идеальной программе, производительность будет низкой, если товары лежат хаотично.
Таким образом, для оптимизации работы на складе с использованием 1С 7.7 следует отказаться от избыточных математических вычислений. Вместо них разберем и внедрим зонирование, правильную сортировку по адресам и ABC-анализ размещения товаров. Это позволит не только разгрузить систему, но и вывести работу склада на принципиально новый уровень производительности.