Как отразить изменение наименования или переназначение изделия при перемещении в производстве 1С:УПП 1.3

Бизнес-аналитик 1С v8.3 (Обычные формы) Управленческий учет Промышленность, строительство и АПК
← На главную

На производственных предприятиях часто возникает ситуация, когда в процессе изготовления изделие одного типа решено перенаправить на сборку другого, более востребованного в данный момент прибора. При этом руководству необходимо видеть прозрачную картину движения: на каком этапе деталь «ушла» со своей первоначальной технологической цепочки и «вошла» в новую. На форумах этот процесс часто условно называют «экспортом» и «импортом» деталей между производственными складами или этапами.

В этой статье мы подробно разберем, как правильно отразить эту операцию в конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» (УПП), почему типовая складская Комплектация номенклатуры для этого не подходит и как настроить учет так, чтобы себестоимость рассчитывалась корректно, а руководство получало прозрачные отчеты.

Анализ проблемы: почему складские документы не подходят для производства

В начале обсуждения часто звучит предложение использовать документ Комплектация номенклатуры (или связку документов списания и оприходования). Давайте разберем по шагам, почему в условиях серьезного производственного учета в 1С:УПП 1.3 этот подход считается грубой ошибкой:

  1. Искажение себестоимости. Документ Комплектация номенклатуры — это чисто складской инструмент. Он списывает одну номенклатурную позицию со склада и приходует другую. При этом он не умеет распределять косвенные производственные затраты (например, амортизацию оборудования, зарплату производственных рабочих, электроэнергию), которые уже накопились на этапе создания первого прибора. В результате себестоимость нового прибора будет рассчитана неверно.
  2. Проблемы партионного учета и РАУЗ. При использовании режима РАУЗ (Режим аналитического учета затрат) или классического партионного учета подобные "переброски" через складские документы могут породить зависшие стоимостные остатки на складах без количественных показателей, что приведет к ошибкам при закрытии месяца.
  3. Налоговые риски. Если решать задачу через документы Списание товаров и Оприходование товаров, то списание будет трактоваться как прочий расход (на счет 91 или 94), а оприходование — как прочий доход. Налоговая проверка классифицирует оприходованную деталь как внереализационный доход, обязав уплатить с нее налог на прибыль, а расходы по списанной детали могут признать экономически необоснованными.

Поэтому для отражения изменения номенклатуры в процессе производства мы должны использовать исключительно производственные механизмы системы.

Решение №1: Правильный производственный метод через выпуск и списание затрат (ОПзС)

Если прибор «А» на определенной стадии производства превращается в прибор «Б», с точки зрения системы происходит выпуск новой продукции, где материалом для выпуска служит недоделанный прибор «А». Для оформления этой операции кладовщик (или мастер смены) должен использовать документ Отчет производства за смену (ОПзС).

Рассмотрим по шагам, как заполнить документ Отчет производства за смену в 1С:УПП 1.3:

  1. Создаем новый документ Отчет производства за смену.
  2. На вкладке «Продукция» указываем прибор с новым наименованием (например, «Прибор Б») — то, что мы получаем на выходе и приходуем на склад. Указываем его спецификацию и количество.
  3. На вкладке «Материалы» указываем недоделанный прибор со старым наименованием (например, «Прибор А»), который мы забираем со склада (или из незавершенного производства) в качестве сырья для «Прибора Б».
  4. На вкладке «Распределение материалов» (или с помощью отдельного регламентного документа Распределение материалов на выпуск в конце смены/месяца) связываем эти две позиции. Указываем, что «Прибор А» пошел на изготовление именно «Прибора Б».

Результат для учета: При таком подходе себестоимость, накопленная на «Приборе А», абсолютно законно и корректно переносится на себестоимость «Прибора Б». В стандартных отчетах по производству (например, Ведомость по производственным затратам или Выпуск продукции) руководство наглядно увидит всю цепочку: «Прибор А» был списан на затраты («экспортирован»), а «Прибор Б» выпущен («импортирован»).

Решение №2: Использование характеристик номенклатуры

Бывают ситуации, когда создавать отдельную карточку номенклатуры для каждого этапа или модификации прибора избыточно. Это приводит к замусориванию справочника Номенклатура. Если приборы конструктивно идентичны, но на определенном этапе один из них перенастраивается под другие требования, эффективнее использовать Характеристики номенклатуры.

Выясним, как настроить этот процесс:

  1. В карточке номенклатуры (например, «Прибор ПИ-82») включаем ведение учета по характеристикам.
  2. Создаем характеристики: «Базовое исполнение» и «Модифицированное исполнение».
  3. При передаче прибора со склада на склад с изменением его назначения кладовщик оформляет документ Корректировка серий и характеристик товаров.
  4. В документе указывается исходная характеристика («Базовое исполнение») и новая характеристика («Модифицированное исполнение»).

Этот способ позволяет изменить свойства товара на складе без вовлечения производственного блока документов и без изменения самой номенклатурной позиции. При этом в складских отчетах движение по характеристикам будет полностью прозрачным.

Решение №3: Механизм «Аналогов номенклатуры»

Если «Прибор Б» должен производиться по своей спецификации, но на определенном этапе вместо плановых деталей решают использовать уже готовый (или частично готовый) «Прибор А», в УПП 1.3 задействуют регистр сведений Аналоги номенклатуры.

Как это работает:

  1. В системе настраивается связь, что «Прибор А» является разрешенным аналогом (заменой) для комплектующих «Прибора Б».
  2. При формировании производственных документов (например, Требование-накладная или ОПзС) технолог или кладовщик производит замену материалов на аналоги.
  3. В учете и отчетах это отражается как штатная замена, обоснованная технологически, без ручных корректировок.

Как построить отчет по «экспорту/импорту» для руководства

Для того чтобы руководство видело четкую картину движения деталей по технологическому циклу (связанному складами) и понимало, что деталь со склада не пропала, а была перенаправлена на другое изделие, необходимо использовать данные регистра накопления Учет затрат (Учет затрат бух.и нал. учет). Именно этот регистр в режиме РАУЗ аккумулирует всю информацию о движениях материально-производственных запасов (МПЗ) и затрат.

Рассмотрим пример построения схемы запроса, который программист может использовать для разработки специализированного отчета по «экспорту» и «импорту» деталей:


ВЫБРАТЬ
    УчетЗатрат.АналитикаУчетаНоменклатуры.Номенклатура КАК ИсходныйПрибор,
    УчетЗатрат.АналитикаУчетаНоменклатуры.Склад КАК СкладОтправитель,
    УчетЗатрат.КоличествоРасход КАК ЭкспортКоличество,
    ВыпускАналитика.Номенклатура КАК НовыйПрибор,
    ВыпускАналитика.Склад КАК СкладПолучатель,
    Выпуск.КоличествоПриход КАК ИмпортКоличество
ИЗ
    РегистрНакопления.УчетЗатратРегл КАК УчетЗатрат
    // Соединяем с данными о выпуске продукции для определения связи
    ВНУТРЕННЕЕ СОЕДИНЕНИЕ РегистрНакопления.ВыпускПродукции КАК Выпуск
    ПО УчетЗатрат.Регистратор = Выпуск.Регистратор

Такой запрос позволяет связать списание одного полуфабриката (наш «экспорт») с одновременным выпуском другого изделия (наш «импорт») в рамках одного технологического передела или одного документа Отчет производства за смену. Руководство получит отчет, в котором будет четко видно: со склада 4 ушел «Прибор ПИ-82» в количестве 1 шт., но на склад готовой продукции пришел «Прибор ПИ-85» в количестве 1 шт., и эти события связаны одной хозяйственной операцией.

Резюме для практического применения

Для реализации требований руководства и сохранения методологической чистоты учета в «1С:УПП 1.3» рекомендуется:

← На главную