При производстве продукции, связанном с раскроем или распилом материалов (металлопрокат, дерево, ткани), мы часто сталкиваемся с проблемой возникновения двух типов остатков: ликвидных (деловых) обрезков, которые можно использовать в будущем, и неликвидных отходов (стружка, мелкие куски), подлежащих списанию или утилизации.
Типичная ошибка в 1С:Управление нашей фирмой (УНФ) заключается в том, что весь материал списывается на производство, а ликвидный остаток приходуется отдельно без стоимости. Это приводит к тому, что себестоимость первой выпущенной детали оказывается необоснованно высокой, а «бесплатный» остаток на складе искажает управленческий баланс. Разберем по шагам, как настроить корректный учет в программе.
Рассмотрим ситуацию, когда в документе Производство мы можем сразу выделить полезный остаток. В современных версиях 1С:УНФ для этого предназначена вкладка Отходы. Основная сложность, с которой сталкиваются пользователи, — это «нулевая» стоимость этих отходов.
Проанализируем алгоритм действий:
Производство и перейдем на вкладку Отходы.Если колонка Цена недоступна, проверим настройки в разделе Настройки — Еще больше возможностей — Производство. Для автоматического подставления цен можно использовать вид цен «Себестоимость» или «Цена закупки».
Если ликвидный остаток является ценным ресурсом и мы хотим максимально точно распределить затраты, рассмотрим вариант выпуска остатка как сопутствующей продукции. Этот метод считается наиболее прозрачным для управленческого учета.
Выполним следующие шаги:
Производство на вкладке Продукция укажем две строки: основное изделие и наш деловой обрезок (с соответствующей характеристикой длины).В результате такого распределения себестоимость исходного материала «справедливо» распределится между изделием и обрезком, а складской учет останется верным.
Разберем ситуацию, когда процесс производства фактически является «разборкой» целого куска на части. В 1С:УНФ для этого используется документ Сборка запасов с видом операции Разборка.
Посмотрим на пример:
Этот метод удобен тем, что он разделяет складскую операцию раскроя и последующую операцию сборки конечного изделия. Это позволяет четко контролировать складские остатки металлопроката или древесины по конкретным размерам.
Если спецификации в производстве слишком сложные и не позволяют гибко управлять остатками, можно применить метод пересортицы перед запуском в производство:
Пересортица запасов (или связку Списание запасов и Оприходование запасов).Заказ на производство и последующий документ Производство подаем уже подготовленный кусок 1.5 метра.Минус метода: увеличивается количество документов. Плюс: себестоимость продукции всегда идеальна, так как на нее списывается ровно столько материала, сколько в ней физически воплощено.
Проанализируем ситуацию с неликвидными отходами. В отличие от ликвидных остатков, такие отходы не имеют значимой рыночной стоимости и не будут использоваться повторно как полноценный материал.
Существует два пути их отражения:
Производство укажем «Металлолом» и поставим минимальную цену. В этом случае мы получим на складе актив, который можно продать документом Расходная накладная, а себестоимость продукции чуть снизится.Выясним, как упростить работу с огромным количеством характеристик для мерного учета (кусков разной длины). Постоянное создание новых карточек вручную замедляет работу.
[Длина] мм.Подведем итоги выбора методики:
Метод через «Отходы» подходит, когда нужно быстро отразить факт наличия остатка, но его стоимость не является критически важной (или она фиксированная).
Метод через «Продукцию» (доли стоимости) идеален для точного расчета себестоимости при дорогостоящем сырье.
Метод «Разборка» лучше всего показывает себя на заготовительных участках, где важно видеть актуальные остатки материалов в разрезе типоразмеров до того, как начнется основная сборка.
Рассмотренные способы позволяют избежать «раздувания» себестоимости и обеспечивают прозрачность складских остатков, что является фундаментом качественного управленческого учета в 1С:УНФ.