← На главную

При переходе с системы 1С:УПП на современные флагманские решения, такие как 1С:ERP Управление предприятием или 1С:Комплексная автоматизация (КА), пользователи часто сталкиваются с отсутствием привычного документа или режима «Наработка». В УПП этот механизм позволял зафиксировать факт выполнения работ над продукцией без ее фактического выпуска на склад ГП, оставляя затраты в незавершенном производстве (НЗП) на 20 счете, но отражая количественный остаток «почти готовой» продукции.

В этой статье мы разберем, как реализовать аналогичный бизнес-процесс в новых конфигурациях, проанализируем архитектурные отличия и выберем оптимальный способ контроля продукции, ожидающей сертификации или финальной приемки.

Архитектурные отличия: почему нет прямой кнопки «Наработка»?

Проанализируем ситуацию: в УПП «Наработка» была промежуточным состоянием регистра НезавершенноеПроизводство. В 1С:ERP и КА 2.5 архитектура учета затрат и выпусков существенно изменилась. Теперь любой выпуск — это движение материального актива. Если продукция вышла из производства, она должна оказаться либо на складе, либо в цеховой кладовой.

Разберем по шагам основные варианты замены этого механизма, предложенные экспертами и практиками внедрения.

Способ 1. Использование цеховых кладовых

Это наиболее близкий к методологии УПП вариант. Цеховая кладовая — это складская территория, которая одновременно является частью незавершенного производства (НЗП).

Рассмотрим алгоритм действий:

1. Создаем новый Склад и в его настройках устанавливаем признак «Кладовая цеха», указав соответствующее производственное подразделение.
2. Оформляем выпуск продукции с помощью документа ПроизводствоБезЗаказов (актуально для КА) или через ЭтапПроизводства (в ERP). В качестве склада-получателя указываем нашу цеховую кладовую.
3. В этот момент продукция уже считается выпущенной в количественном выражении, но финансово она продолжает числиться за производственным подразделением.
4. Когда сертификат получен и продукция готова к продаже, оформляем документ ДвижениеПродукцииИМатериалов с типом операции «Передача продукции из кладовой» на основной склад отгрузки.

Важный нюанс по затратам: как справедливо замечено в обсуждении, пока продукция находится в кладовой, на эту партию выпуска можно продолжать относить дополнительные затраты. Это позволяет включить стоимость самой сертификации или лабораторных анализов в себестоимость конкретной партии ГП.

Способ 2. Серийный учет и блокировка серий (Quarantine)

Если ваша продукция требует обязательной сертификации и контроля качества, наиболее технологичным решением будет использование серийного учета. Рассмотрим, как это работает:

В настройках политики учета серий для данного вида номенклатуры мы можем активировать управление статусами серий. При выпуске продукции из производства документом ПроизводствоБезЗаказов каждой партии присваивается уникальный номер серии.

Выясним причину удобства этого метода: серии может быть присвоен статус «Заблокирована». При попытке складского работника или менеджера по продажам отгрузить такую продукцию клиенту, система выдаст ошибку, так как серия не прошла контроль. Как только сертификат получен, ответственный сотрудник (например, работник ОТК) меняет статус серии на «В обороте» или «Годен». Это исключает необходимость физических перемещений товара между складами, обеспечивая жесткий программный контроль.

Способ 3. Учет по категориям качества

Посмотрим на пример использования типового реквизита «Качество». В 1С:ERP/КА существует системный разрез учета по качеству продукции (Градация: Новый, Ограниченно годен, Не годен).

Мы можем настроить процесс следующим образом:

1. Выпуск продукции осуществляется сразу на склад ГП, но в документе выпуска указывается статус качества «Ограниченно годен» (или создается пользовательский статус «На сертификации»).
2. На складе настраиваются правила запрета отгрузки товаров с качеством, отличным от «Новый».
3. После завершения всех проверок создается документ КорректировкаКачестваТоваров, который переводит продукцию в статус «Новый», делая ее доступной для продажи.

Способ 4. Виртуальный склад («Склад карантина»)

Проанализируем ситуацию, когда учет в кладовых кажется избыточным. Часто компании создают виртуальный склад, например, «Участок технического контроля».

Логика процесса:

1. Выпуск продукции (ПроизводствоБезЗаказов) производится на склад «ОТК».
2. Бухгалтерски это уже выпуск (счет 43 или 40), но управленчески склад «ОТК» закрыт для выбора в документах РеализацияТоваровУслуг.
3. По факту получения документов складской логист делает ПеремещениеТоваров со склада «ОТК» на «Основной склад».

Этот метод максимально прост для понимания линейным персоналом и позволяет четко видеть в отчетах (например, в «Ведомости по товарам на складах»), какой объем продукции физически готов, но юридически не подлежит продаже.

Подводные камни и рекомендации

Разберем основные сложности, о которых стоит знать заранее:

• Ограничения КА: Помните, что в «1С:Комплексная автоматизация» нет функционала «Этапы производства». Основным документом выпуска является ПроизводствоБезЗаказов. Если вам нужно отразить сложную многопередельную «наработку», придется использовать промежуточные полуфабрикаты.
• Распределение затрат: Если вы используете метод с цеховой кладовой, помните, что расчет себестоимости произойдет только при закрытии месяца. Если продукция выпущена в кладовую в январе, а передана на основной склад в феврале, ее себестоимость «зафиксируется» в рамках январского выпуска, но дополнительные расходы февраля могут быть распределены на нее, только если она еще не покинула кладовую.
• Инвентаризация: Продукция в кладовой — это полноценная номенклатурная позиция. Ее нужно включать в приказы на инвентаризацию, в отличие от «Наработки» в УПП, которая часто была «невидимой» для складского учета.

Подводя итог, можно сказать, что механизм «Наработки» успешно заменяется связкой «Выпуск в кладовую + Контроль статусов». Это дает бизнесу гораздо большую прозрачность: вы видите не просто абстрактные цифры в НЗП, а конкретные единицы продукции с именами, сериями и сроками ожидания сертификатов.