← На главную

При внедрении или переходе на 1С:ERP с предыдущих систем (например, 1С:УПП) у предприятий возникает множество вопросов о том, как типовой функционал программы справляется со сложными производственными и логистическими сценариями. Разберем наиболее частые функциональные задачи, связанные с плавающим обеспечением, передачей материалов, переработкой на стороне, резервированием и бюджетированием.

1. Гибкий выбор источника обеспечения: производство или закупка

Выясним, как поступить, если деталь в одном месяце производится самостоятельно, а в другом — закупается у контрагента или передается на переработку.

В 1С:ERP источник обеспечения регулируется через справочники Схема обеспечения и Способ обеспечения потребностей. Для решения этой задачи предусмотрено несколько подходов:

1. Настройка характеристик и схем обеспечения: назначаем номенклатуре различные характеристики и привязываем к ним разные схемы обеспечения (одна характеристика обеспечивает выпуск, другая — закупку).
2. Использование нескольких ресурсных спецификаций: в системе создаются разные Ресурсные спецификации с ограничениями по периоду действия или с разным приоритетом. При формировании производственных этапов подбирается действующая на текущий момент спецификация.
3. Оперативная смена способа обеспечения: в рабочем месте Формирование заказов по потребностям менеджер или логист может вручную переключить источник обеспечения для конкретного периода расчета.

2. Фиксация передачи материалов в производство без моментального списания на затраты

Проанализируем ситуацию, когда необходимо закрыть потребность в материалах в момент их фактического перемещения со склада в цех, но не списывать их сразу на себестоимость выпускаемой продукции.

Для этих целей в 1С:ERP используется концепция Кладовая цеха. Алгоритм работы следующий:

1. Создаем склад с типом Кладовая цеха и связываем его с производственным подразделением.
2. Перемещение материалов со снабженческого склада в цех оформляем документом Передача в производство (или Движение продукции и материалов).
3. После проведения документа потребность этапа по обеспечению считается полностью закрытой — материалы находятся в кладовой цеха и зарезервированы под конкретное производство.
4. Окончательное распределение затрат и списание материалов на себестоимость готовой продукции происходит позже — при исполнении документа Этап производства.

3. Укрупнение партий и объединенный выпуск деталей

Рассмотри ситуацию: по заказам покупателей требуется произвести 10 изделий в марте и 20 в апреле. Для снижения затрат на наладку оборудования начальнику цеха выгоднее выпустить сразу партию в 30 изделий.

В 1С:ERP этот механизм настраивается через правила обеспечения и подсистему объемно-календарного планирования:

1. В справочнике Способ обеспечения потребностей настраиваем параметры укрупнения: задаем значения Минимальная партия, Максимальная партия или параметр Кратно. Система автоматической консолидации потребностей сформирует единый Заказ на производство на 30 штук.
2. Используем подсистему Планы производства. Вся потребность за несколько периодов собирается в объемный план, и уже на его основании формируется укрупненная партия для цеха.

4. Учет давальческого сырья и внешней переработки

Разберем по шагам, как отслеживать детали, передаваемые сторонним контрагентам (на малярные работы, термичку, гальванику), с сохранением целевого резерва под заказ покупателя.

1. В 1С:ERP передача на сторону оформляется цепочкой документов: Заказ переработчику, Передача сырья переработчику и Поступление от переработчика.
2. Детали и полуфабрикаты, находящиеся у стороннего переработчика, остаются на балансе предприятия и сохраняют аналитическое обособление (Назначение) под исходный заказ.
3. После выполнения работ и оформления документа Поступление от переработчика полуфабрикат приходуется на склад предприятии, не теряя привязку к целевому резерву.

5. Цеховой учет и статус выполнения этапов

Если началу цеха требуется оперативная информация о том, сколько деталей запланировано, сколько находится в обработке, а сколько отправлено на основной склад, разберем типовые инструменты системы:

1. Для детального пооперационного учета применяется подсистема MES и документ Маршрутная карта. Для фиксации запуска деталей в работу применяются статусы и сопроводительные листы.
2. Главное рабочее место диспетчера цеха — Диспетчирование этапов. В нем в реальном времени отображается состояние всех этапов: сформирован, к выполнению, начат, завершен.
3. Для контроля объемов используются специализированные отчеты: Остатки материалов в кладовых и Материалы, переданные переработчикам.

6. Контроль сроков производства и отгрузки

Выясним, как система проверяет, что дата планового выпуска продукции не превышает дату отгрузки покупателю.

Контроль осуществляется с помощью механизма График производства. В рабочем месте Состояние обеспечения заказов и графике выполнения заказов система подсвечивает конфликтные ситуации цветом, если расчетная дата готовности этапа получается позже, чем согласованная дата отгрузки в документе Заказ покупателя.

7. Перераспределение резервов и смена назначения

Рассмотрим случай, когда товары зарезервированы под дальний заказ, но поступил срочный заказ с высокой приоритетностью, под который требуется перенаправить резервы со склада.

В 1С:ERP управление приоритетами и перерезервирование осуществляется следующим образом:

1. Для оперативной смены назначения применяется документ Корректировка назначения товаров. Он позволяет снять резерв с одного заказа и привязать его к другому.
2. В визуальном рабочем месте Состояние обеспечения заказов можно выполнять массовую смену назначений.
3. При автоматическом расчете обеспечения система учитывает Приоритет заказа (например, Критический, High, Medium). При запуске обработки Заполнение обеспечения товары в первую очередь распределяются под заказы с высшим приоритетом.

8. Упаковочные листы и учет серий с ГТД

Посмотрим, как организовать складской учет по ящикам/упаковкам, сохраняя при этом информацию о номенклатуре и номерах ГТД.

В 1С:ERP для этого реализован механизм Упаковочные листы:

1. Кладовщик формирует Упаковочный лист на группу товаров (ящик, паллету). Упаковке присваивается индивидуальный штрихкод.
2. Складские операции (перемещение, отгрузка) могут выполняться целыми упаковочными листами.
3. Информация о разрезах учета (включая Серии номенклатуры и номера ГТД) сохраняется внутри состава упаковочного листа, что позволяет вести отгрузку номенклатурно с полным контролем ГТД.

9. Бюджетирование: разделение оплат и фактического исполнения

Разберем настройку подсистемы бюджетирования, когда по одной и той же статье требуется вести учет как по движению денежных средств (оплата), так и по доходам/расходам (поступление/исполнение).

В 1С:ERP плановые и фактические данные разграничиваются по бюджетам разного типа:

1. Оплаты фиксируются в бюджете движения денежных средств (БДДС).
2. Фактические поступления и списания материалов отражаются в бюджете доходов и расходов (БДР) или Бюджете закупок.
3. Для получения сводного отчета, показывающего и оплату, и поступление в рамках единой аналитики, конструируется сложный бюджетный отчет с несколькими произвольными источниками данных.