← На главную

В процессе управления производством часто возникает ситуация, когда фактический объем заказов превышает запланированный. В таких условиях перед диспетчером производства встает вопрос: как корректно построить график производства, если часть этапов не обеспечена товарно-материальными ценностями (ТМЦ)? Должна ли система просто игнорировать такие этапы или она способна рассчитать дату их начала, исходя из сроков поставки материалов? Разберем концепцию обеспечения производства в 1С:ERP и настроим автоматизированное планирование по шагам.

Понимание базовой концепции обеспечения

Для начала проанализируем ситуацию, описанную в теме. Если система планирует этап, который не обеспечен материалами, значит, в настройках планирования не задействованы ограничения по ресурсам. В 1С:ERP существует два основных подхода к планированию:

1. Без учета ограничений: Система строит график, исходя только из доступности мощностей (ВРЦ). Предполагается, что материалы будут закуплены «вовремя» административными методами.
2. С учетом ограничений: Система анализирует не только станки, но и остатки ТМЦ, а также ожидаемые приходы и нормативные сроки закупки. Если материала нет, дата начала этапа сдвигается «вправо» на дату предполагаемого обеспечения.

Рассмотрим подробнее, как перевести систему во второй режим и заставить ее учитывать сроки закупки (например, 3 дня) и перемещения (1 день).

Настройка схем и способов обеспечения

Чтобы система «понимала», сколько времени займет поставка отсутствующего материала, необходимо настроить справочник СпособыОбеспеченияПотребностей. Проанализируем ключевые параметры этого справочника:

• Тип обеспечения: Выберите «Покупка» (для внешних поставщиков) или «Перемещение» (для поставки из центрального склада в цеховую кладовую).
• Срок исполнения заказа: Укажите количество рабочих дней, которое требуется поставщику для привоза товара.
• Правило формирования заказов: Установите «Заказ при достижении точки заказа» или «Заказ по графику».

После этого создадим СхемыОбеспечения, где свяжем конкретные номенклатурные позиции со складами и способами их пополнения. Именно здесь задается цепочка: «Цеховая кладовая» пополняется перемещением из «Основного склада», который, в свою очередь, пополняется покупкой у поставщика.

Включение учета ограничений в графике производства

Теперь перейдем к самому важному — настройке планирования. Чтобы этапы не планировались «в пустоту», необходимо выполнить следующие действия:

1. Откроем Параметры планирования в заказе на производство или в настройках профиля производственного диспетчирования.
2. Найдем флаг Учитывать ограничения по материалам и установим его.
3. При формировании этапов выберем вариант обеспечения для дефицитных позиций. В системе это реализуется через статусы: К обеспечению или Резервировать к дате.

Рассмотрим пример: Если для этапа требуется металл, которого нет на складе, а в способе обеспечения указан срок поставки 5 дней, система при нажатии кнопки «Рассчитать график» автоматически отодвинет начало этого этапа на 5 дней вперед от текущей даты или даты заказа поставщику.

Работа с очередью заказов и приоритетами

Выясним причину, по которой «избыточные» заказы могут забирать на себя остатки ТМЦ, предназначенные для плановых заказов. В 1С:ERP планирование строится на основе приоритетов. Если новый, внеплановый заказ имеет более высокий приоритет, система при перепланировании графика «отберет» резервы у старых заказов.

Чтобы управлять этим процессом, используем рабочее место УправлениеОчередьюЗаказов. Мы можем:

• Запускать команду Планировать выбранные для конкретных заказов.
• Использовать команду Заполнить обеспечение внутри этапов, чтобы актуализировать состояние складов.
• Анализировать отчет Остатки и доступность, чтобы видеть реальную картину дефицита.

Автоматизация в версии 2.5 и выше

В современных версиях 1С:ERP механизмы стали еще более гибкими. Посмотрим на основные отличия, которые помогают решить коллизии планирования:

1. Механизм ATP (Available to Promise): Система видит не просто «есть/нет», а график доступности. Если материал приедет через 3 дня под другой заказ, но тот заказ сдвинулся, система автоматически предложит использовать этот приход для текущего этапа.
2. Динамический расчет дат: Теперь даты обеспечения хранятся в отдельных регистрах, что ускоряет расчет графика производства для больших объемов данных.
3. Цеховые кладовые: Важно разделять момент физического наличия на заводе и момент перемещения в зону ответственности цеха. Система позволяет учитывать время на это внутреннее перемещение в общем цикле производства.

Практические советы по организации процесса

Проанализируем ситуацию: стоит ли вообще планировать необеспеченные этапы? Методологически верно придерживаться следующей схемы:

Шаг 1: Формируем этапы производства для всех заказов (включая избыточные).

Шаг 2: Заполняем обеспечение. Для того, что есть в наличии, ставим Отгрузить или Резервировать на складе. Для дефицита — К обеспечению.

Шаг 3: Рассчитываем график производства. Система сама распределит этапы: обеспеченные — на ближайшее время, дефицитные — на даты, рассчитанные исходя из СпособовОбеспечения.

Шаг 4: Диспетчер цеха запускает в работу (статус К выполнению) только те этапы, которые полностью обеспечены материалами и имеют статус Готов к работе.

Такой подход позволяет видеть перспективный план выпуска, понимать реальные сроки отгрузки клиентам и своевременно формировать заказы поставщикам через рабочее место ФормированиеЗаказовПоПотребностям.

Резюме

Таким образом, коллизия «как делать выпуск, если этап не обеспечен» решается не запретом планирования, а настройкой параметров ограничений. Система 1С:ERP выступает в роли калькулятора, который говорит нам: «Вы сможете начать этот этап только через 4 дня, потому что 3 дня мы будем покупать материал и 1 день везти его в цех». Наша задача как специалистов — предоставить системе корректные данные о сроках в справочниках обеспечения.