Часто торговые компании сталкиваются с необходимостью отразить в системе 1С простейшие производственные операции. Например, когда из одного целого листа металла нарезаются маленькие детали (колечки, пластины), при этом часть листа остается неиспользованной и возвращается на склад. Разберем эту ситуацию подробнее, поскольку в типовой конфигурации 1С:Управление торговлей 11 (УТ 11) отсутствует полноценный производственный блок, и нам потребуется использовать стандартные складские механизмы.
Проанализируем ситуацию: у нас есть исходный материал (лист металла) и конечный продукт (колечки), а также некий остаток (кусок металла). На форумах часто предлагают сделать обычное списание исходного листа и оприходование готовых деталей. Однако этот путь имеет существенный недостаток — теряется цепочка расчета себестоимости. Если использовать оприходование, вам придется задавать цену вручную, что может привести к искажению финансовых результатов.
Посмотрим на более правильное решение. Оптимальным инструментом в УТ 11 для таких задач является документ СборкаРазборкаТоваров с видом операции Разборка на комплектующие.
Разберем по шагам, как это правильно оформить:
Оставшийся кусок металла в терминологии учета называется «деловым остатком». Рассмотрим подробнее, как правильно завести его в справочнике Номенклатура.
Многие пытаются вести двойной учет одного и того же листа (и в штуках, и в килограммах) или заводить целые листы в килограммах. Практика показывает, что вес металла часто варьируется от партии к партии. Списание в килограммах при приходе в штуках быстро приведет к пересортице, зависшим копейкам и некорректным остаткам.
Чтобы этого избежать, рекомендуем приходовать неиспользованную часть на склад как отдельную номенклатурную позицию, например: «Деловой остаток листа 2мм». Если остатки всегда имеют разные размеры, включите для этой номенклатуры учет по характеристикам. В характеристике вы сможете указывать габариты, площадь или фактический вес конкретного обрезка. Таким образом, на складе будет четко видно, куски какого размера доступны для дальнейшего использования.
Если процесс нарезки деталей не спонтанный, а выполняется под конкретные заказы покупателей, выясним, как можно упорядочить эту работу.
В УТ 11 есть подсистема планирования внутренних товародвижений. Вы можете использовать документы ПланСборкиРазборки и ЗаказНаСборку (в нашем случае — на разборку). Это позволит вам выстроить простейшую производственную цепочку:
ЗаказНаСборку (разборку). Под этот заказ на складе автоматически резервируется нужный лист металла.Документ разборки отлично работает, когда вам нужно изредка разрезать лист по простому шаблону. Но если объемы растут, ручной расчет долей стоимости и создание характеристик для каждого обрезка становится слишком трудоемким процессом.
Посмотрим, как решают эту задачу на практике. Многие компании используют внешние обработки (расширения) для раскроя материалов. Такие доработки не снимают базу с поддержки, но значительно упрощают жизнь пользователям. С их помощью можно:
Проанализируем ситуацию на перспективу. Если подобные операции (резка, гибка, рубка листов, сборка сложных конструкций) становятся основой вашего бизнеса, схема со «Сборкой/Разборкой» неизбежно покажет свои ограничения. В ней нельзя учесть трудозатраты рабочих, амортизацию станков, расход электроэнергии и другие производственные расходы в себестоимости конкретной партии.
В таких случаях рекомендуется рассмотреть переход на конфигурации с полноценным производственным блоком, такие как 1С:Комплексная автоматизация (КА) или 1С:ERP Управление предприятием. В них используется специализированный документ ПроизводствоБезЗаказа или полноценные маршрутные листы. Эти системы позволяют штатно списывать дробную часть материалов в производство, а обрезки оформлять как «Возвратные отходы», что делает расчет производственной себестоимости и складской учет в разы прозрачнее и правильнее.