← На главную

При переходе с конфигурации «1С:Управление производственным предприятием» (УПП) на «1С:ERP Управление предприятием» специалисты часто сталкиваются с термином «плоская спецификация». Разберем подробнее, что означает этот термин, как устроено хранение нормативно-справочной информации в обеих системах и в чем заключается принципиальная разница между объектами двух конфигураций.

Что означает «плоская» спецификация в 1С:УПП

Разберем архитектуру хранения данных в 1С:УПП. В этой конфигурации справочник Спецификации номенклатуры отвечает за хранение списка материалов, возвратных отходов и готовой продукции исключительно для **одного уровня (передела)**. Данные о нормативах расхода материалов и технологических операциях разделены по абсолютно разным справочникам:

1. Спецификации номенклатуры — содержат список исходных комплектующих и материалов на единицу продукции, а также выходные изделия.
2. Технологические карты производства — хранят последовательность технологических операций, нормы времени и характеристики оборудования.

В 1С:УПП отсутствует единый конструкторско-технологический документ, объединяющий материалы и нормы времени. Чтобы получить дерево разузлования многокомпонентного изделия, система собирает цепочку динамически — через использование полуфабрикатов или номенклатурных узлов (спецификаций-узлов). Из-за одноуровневого принципа описания состава одного передела спецификацию в УПП принято называть «плоской».

Архитектура ресурсной спецификации в 1С:ERP

Проанализируем подход, реализованный в 1С:ERP. В этой системе основным объектом описания нормативов является справочник Ресурсная спецификация. В отличие от УПП, ресурсная спецификация выступает **единым комплексом данных**, объединяющим конструкторскую и технологическую части производственного процесса.

В одном объекте Ресурсная спецификация содержатся следующие сведения:

1. Выходные изделия и возвратные отходы — перечень производимой продукции, побочных и возвратных материалов.
2. Материалы и работы — нормативы расхода сырья, комплектующих и сторонних работ.
3. Трудозатраты — нормативный объем работ по видам работ сотрудников.
4. Производственные этапы и маршрут — структура технологического процесса с указанием последовательности выполнения, длительности и используемых видов рабочих центров (ВРЧ).

Учет полуфабрикатов и оптимизация справочников

Рассмотрев работу с промежуточными деталями и узлами, можно выделить важное преимущество 1С:ERP перед 1С:УПП:

В 1С:УПП для выпуска каждого промежуточного полуфабриката требуется обязательное создание отдельной позиции в справочнике Номенклатура, отдельной спецификации и оформление документов межцехового или внутрицехового перемещения и выпуска.

В 1С:ERP реализована возможность описания многоэтапного процесса с полуфабрикатами внутри одной ресурсной спецификации. Для материалов можно указать способ обеспечения «Полуфабрикат, производимый в процессе». В этом случае промежуточные узлы создаются и передаются между этапами прямо в рамках одного заказа на производство без необходимости раздувать справочник номенклатуры лишними служебными позициями.

Параметризация и автоматический расчет ресурсов

Выясним, чем отличается настройка вариативности выпуска продукции:

1. В 1С:УПП: Нормативы статичны. Каждая характеристика или модификация изделия требует заведения индивидуальной спецификации либо генерации расчетов под конкретный документ.
2. В 1С:ERP: Поддерживаются параметрические ресурсные спецификации. Количество материалов, выбор конкретного комплектующего или объем трудозатрат рассчитываются по формулам на основе свойств продукции, характеристик или параметров заказа на производство.

Итоги сравнения

Таким образом, переход от «плоских» спецификаций УПП к ресурсным спецификациям ERP — это не просто объединение справочников Спецификации номенклатуры и Технологические карты. Это переподход к планированию: ERP позволяет увязать нормативные затраты, поэтапные графики выполнения работ и загрузку оборудования в единый технологический процесс.