Как связать планы производства и документы производства без заказов в 1С:КА 2 и 1С:ERP 2?

В практической деятельности при внедрении программных продуктов 1С:Комплексная автоматизация 2 и 1С:ERP Управление предприятием 2 пользователи часто сталкиваются с методологической дилеммой. С одной стороны, предприятию необходимо долгосрочное или среднесрочное планирование объемов выпуска (инструмент План производства). С другой стороны, само производство является простым, одноэтапным, без необходимости сложного диспетчирования и построения графиков, поэтому для отражения факта используется документ Производство без заказа.

При попытке связать эти два механизма стандартными средствами возникает проблема: специализированное рабочее место Оформление производства без заказов никак не реагирует на созданные и утвержденные планы производства. Давайте подробно разберем, почему система ведет себя именно так, как устроен внутренний механизм контроля выпусков и какие существуют пути решения данной задачи.

1. Методологическое разделение процессов планирования и выпуска в линейке 1С:ERP / 1С:КА

Для того чтобы понять логику программы, проанализируем архитектуру производственного контура, заложенную разработчиками фирмы «1С». В системе жестко разделены два принципиально разных подхода:

1. Планирование «сверху вниз» (Толкающая система): предполагается, что вы создаете Планы производства для оценки потребностей в материалах, оборудовании и трудовых ресурсах. На основании этих планов с помощью обработки Формирование заказов на производство по планам создаются документы Заказ на производство. Именно заказ является главным связующим звеном и распоряжением на выпуск.
2. Учет по факту / «Посмертный» учет (Производство без заказа): этот инструмент предназначен для максимально упрощенной регистрации выпуска. Он работает по принципу «сделали — записали». Система предполагает, что если вы не используете заказы, то планирование вам либо вообще не требуется, либо оно ведется в сторонних системах (например, в Excel), а в 1С фиксируется только свершившийся факт.

По этой причине в типовой конфигурации отсутствует прямая связь и стандартная кнопка «Создать Производство без заказа на основании Плана производства».

2. Как работает рабочее место «Оформление производства без заказов»?

В ходе обсуждения на форуме участники обратили внимание на то, что для работы этого рабочего места требуется особый Вид запасов с типом Собственный товар, требующий подтверждения выпуска. Давайте разберем по шагам, при каких условиях система генерирует такие записи и как работает эта схема на практике:

1. В настройках производственного подразделения (структурной единицы) должен быть установлен флаг Без заказов на производство. Это говорит системе о том, что выпуск в данном подразделении оформляется по упрощенной схеме.
2. Происходит физический выпуск продукции. На склад оформляется документ Передача продукции из кладовой. При этом готовая продукция приходуется на оптовый склад, но в кладовой цеха возникает отрицательный остаток (минус).
3. В этот момент в регистре сведений Виды запасов автоматически формируется запись с типом Собственный товар, требующий подтверждения выпуска. Программа фиксирует: «Продукция на складе есть, но затраты на ее производство (материалы, трудозатраты) еще не списаны».
4. Только после появления этих «минусов» в рабочем месте Оформление производства без заказов на вкладке «К оформлению» появляются строки. Нажав кнопку «Оформить», пользователь создает документ Производство без заказа, который «схлопывает» отрицательный остаток в кладовой и распределяет на выпуск материалы согласно спецификации.

Таким образом, данное рабочее место предназначено для оформления выпуска «задним числом» по факту передачи изделий на склад, а не для предварительного планирования.

3. Способы решения проблемы и автоматизации процесса

Если перед вами стоит задача связать планы и производство без заказа, рассмотрим наиболее эффективные варианты реализации.

Вариант А. Разработка собственной обработки или расширения (Рекомендуемый)

Как справедливо отмечено практикующими специалистами, если вам нужна жесткая связь, при которой менеджер открывает план и формирует по нему выпуск, проще всего написать небольшую обработку заполнения табличной части или расширение. Нам потребуется программно прочитать данные табличной части документа План производства и перенести их в новый документ Производство без заказа.

Рассмотрим пример программного кода, который можно использовать в качестве основы для внешней обработки или команды заполнения:

Процедура ЗаполнитьПроизводствоПоПлану(ДокументПроизводства, ДокументПлан) Экспорт
    
    // Инициализируем запрос для получения данных из плана производства
    Запрос = Новый Запрос;
    Запрос.Текст = 
        "ВЫБРАТЬ
        |   ПланПроизводстваПродукция.Номенклатура КАК Номенклатура,
        |   ПланПроизводстваПродукция.Характеристика КАК Характеристика,
        |   ПланПроизводстваПродукция.Количество КАК Количество,
        |   ПланПроизводстваПродукция.Спецификация КАК Спецификация
        |ИЗ
        |   Документ.ПланПроизводства.Продукция КАК ПланПроизводстваПродукция
        |ГДЕ
        |   ПланПроизводстваПродукция.Ссылка = &СсылкаНаПлан";
    
    Запрос.УстановитьПараметр("СсылкаНаПлан", ДокументПлан);
    РезультатЗапроса = Запрос.Выполнить();
    
    Если Не РезультатЗапроса.Пустой() Тогда
        ТаблицаДанных = РезультатЗапроса.Выгрузить();
        
        // Очищаем существующую табличную часть документа-приемника
        ДокументОбъект = ДокументПроизводства.ПолучитьОбъект();
        ДокументОбъект.ВыходныеИзделия.Очистить();
        
        Для Каждого СтрокаПлана Из ТаблицаДанных Цикл
            НоваяСтрока = ДокументОбъект.ВыходныеИзделия.Добавить();
            ЗаполнитьЗначенияСвойств(НоваяСтрока, СтрокаПлана);
            
            // Дополнительная логика заполнения спецификаций и долей стоимости
            НоваяСтрока.ДоляСтоимости = 1; 
        КонецЦикла;
        
        ДокументОбъект.Записать(РежимЗаписиДокумента.Запись);
    КонецЕсли;

КонецПроцедуры

Этот простой алгоритм переносит номенклатуру, характеристики, объемы и спецификации из плана напрямую в документ выпуска, избавляя пользователей от двойного ввода данных вручную.

Вариант Б. Анализ через типовой отчет «Исполнение плана производства»

Рассмотрим ситуацию, когда жесткая техническая связь (документ-основание) не обязательна, а цель сопоставления планов и факта — исключительно управленческий контроль. В этом случае программирование не требуется вовсе.

Типовой отчет Исполнение плана производства работает по аналитическому принципу. Он собирает плановые данные из оборотов планов и сопоставляет их с фактическим выпуском (который делает документ Производство без заказа) по следующим разрезам:

• Номенклатурная позиция (и характеристика);
• Подразделение-исполнитель;
• Период планирования (день, неделя, декада, месяц — в зависимости от сценария).

Если вы запланировали выпустить 500 единиц продукции в марте по цеху №1, и в течение марта оформили три документа Производство без заказа на этот же цех общей суммой 500 единиц, отчет покажет выполнение плана на 100%. Физическая связь между документами для этого отчета не нужна.

Вариант В. Использование обеспечения материалами под планы

Вы можете задействовать еще одну полезную интеграцию планов и беззаказного производства без доработок кода:

1. На основании Плана производства запускается обработка Формирование заказов поставщикам по планам или Формирование заказов материалов в производство по планам.
2. Система рассчитывает потребность в сырье по спецификациям из плана и помогает менеджеру закупить/передать материалы в цеховую кладовую подразделения.
3. Когда материалы физически поступили в цех, вы регистрируете факт выпуска документом Производство без заказа, а материалы списываются из кладовой автоматически по спецификации.

4. Полезные изменения в версиях 1С:КА 2.5 и ERP 2.5

Проанализируем также новые возможности современных релизов линейки 2.5, которые упрощают работу в рамках беззаказного производства:

• Связь с Заказами клиентов: в версиях 2.5 появилась долгожданная возможность создавать документы Производство без заказа напрямую на основании Заказа клиента. Если вы формируете планы производства исключительно под заказы покупателей, теперь можно использовать схему «Заказ клиента -> Производство без заказа» в один клик.
• Группировка затрат по спецификациям: в документе Производство без заказа теперь можно настраивать детализацию затрат до конкретных спецификаций, что значительно приближает этот документ по аналитическим возможностям к полноценному позаказному учету (без усложнения процесса этапами).

Резюме: Если вашему предприятию критически важно иметь функционал генерации выпуска «в один клик» из интерфейса планирования — разработка внешней обработки заполнения табличной части является наиболее быстрым, дешевым и правильным решением, не снимающим конфигурацию с поддержки.