В процессе промышленного производства часто возникает ситуация, когда деталь проходит через одни и те же цеха несколько раз на разных стадиях готовности. Например, деталь после механической обработки отправляется на закалку, затем возвращается на тот же механический участок для доводки, уходит на покраску и снова возвращается для финальной сборки. Основная сложность здесь заключается в идентификации: как отличить "черновую" деталь от "закаленной" или "покрашенной" в учетной системе, особенно если они хранятся в одной цеховой кладовой.
Разберем основные идеологические подходы в 1С:ERP Управление предприятием, которые позволяют решить эту задачу, обеспечив прозрачность остатков и точность оценки незавершенного производства (НЗП).
Это классический метод, который подразумевает создание отдельной карточки в справочнике Номенклатура для каждого значимого состояния изделия. Например:
Проанализируем этот подход. С точки зрения Главного бухгалтера, это самый прозрачный метод. В любой момент времени в отчетах (например, "Ведомость по товарам на складах") видно точное количество деталей в конкретном состоянии. Каждая стадия завершается выпуском полуфабриката на склад (или в цеховую кладовую).
Рассмотрим структуру Ресурсной спецификации при таком подходе: мы создаем многоэтапную спецификацию или дерево спецификаций, где выходным изделием одного этапа является "Вал (закаленный)", а материалом для следующего этапа — он же. Это позволяет легко настроить схему обеспечения: система сама поймет, что для покраски нужно зарезервировать именно закаленную деталь.
Если плодить сотни карточек номенклатуры не хочется, проанализируем вариант с использованием характеристик. В этом случае карточка номенклатуры одна — "Вал", а стадия обработки фиксируется в характеристике:
Важный нюанс: В 1С:ERP характеристики позволяют вести раздельный количественный и стоимостный учет. Чтобы реализовать это в производстве, в Ресурсной спецификации на закладке "Производственный процесс" для каждого этапа мы указываем выпуск номенклатуры с конкретной характеристикой. В настройках Номенклатуры необходимо включить "Использовать характеристики" и выбрать тип "Индивидуальные для номенклатуры" или "Общие для вида номенклатуры".
Посмотрим на ситуацию с точки зрения производственного диспетчера. Если физически деталь не меняет своего названия и нам не нужно продавать промежуточные стадии, можно использовать механизм Этапов производства в рамках одного Заказа на производство.
В этом случае деталь числится в НЗП подразделения. Система отслеживает состояние через статусы этапов:
Для реализации этого метода в 1С:ERP мы настраиваем одну Ресурсную спецификацию с несколькими этапами. Между этапами может быть настроено перемещение в другие подразделения. Преимущество: справочник номенклатуры остается чистым. Недостаток: бухгалтер не увидит "закаленный вал" как складскую позицию, он увидит только затраты в НЗП на конкретном этапе.
Если на предприятии используется поштучный учет или учет партиями, выясним, как могут помочь Серии. Мы можем настроить политику учета серий так, чтобы серия идентифицировала стадию обработки или номер партии выпуска.
Рассмотрим пример: при выпуске с этапа "Термичка" системе присваивается серия "Партия_001_Закалка". При передаче на следующий этап мехобработки рабочие указывают именно эту серию. Это позволяет реализовать жесткий контроль: нельзя покрасить деталь, которая не прошла серию "Закалка".
Часто проблема "двойного счета" при инвентаризации возникает из-за хаоса в местах хранения. Проанализируем решение через Цеховые кладовые. Даже если механический участок один, мы можем создать в системе несколько виртуальных складов (кладовых) или использовать складские ячейки:
При использовании ТСД (терминалов сбора данных) и штрихкодирования, кладовщик или мастер участка сканирует бирку детали и перемещает её в соответствующую ячейку. В 1С:ERP это отражается документом Ордер на перемещение товаров или через оперативное управление складом.
Выясним, как избежать ситуации, когда деталь посчитали дважды при передаче между участками. В 1С:ERP для этого предусмотрен механизм статусов документов. Когда один цех передает деталь другому, создается документ Перемещение товаров. Пока принимающий цех не нажмет кнопку "Принято", деталь числится в статусе "В пути". При проведении инвентаризации система четко разделяет остатки: "На складе А", "На складе Б" и "В пути".
Для автоматизации этого процесса рекомендуется использовать Маршрутные листы (в версии MES) или Сменные задания. Каждой детали или партии присваивается уникальный идентификатор (штрихкод на бирке), который сопровождает её по всем "заходам" на механический участок.
Выбор метода зависит от требований к детальности учета:
Для реализации корректного списания затрат в 1С:ERP при многозаходности, проанализируем использование Групп финансового учета (ГФУ). Мы можем назначить одну ГФУ для всех видов валов, чтобы в регламентированном учете они отражались на одном счете (например, 21), но в управленческом учете разделялись по стадиям обработки.