В производственных процессах многих отраслей (мясопереработка, металлургия, переработка вторсырья) часто используется схема разделки или разборки: на вход поступает одна позиция сырья (например, туша или концентрат руды), а на выходе получается несколько наименований готовой продукции, полуфабрикатов и отходов. Рассмотрим, как правильно настроить такой процесс в 1С:ERP и решить проблему учета отходов, не имеющих коммерческой ценности.
Для отражения операций разделки в системе 1С:ERP применяются ресурсные спецификации. В зависимости от специфики процесса выбирается один из двух способов:
Проанализируем пример: при разделке сырья на выходе получаются основные продукты и побочные выходы. При закрытии месяца программа суммирует прямые и косвенные расходы на этап производства и распределяет их между выпущенной продукцией пропорционально указанным долям стоимости.
Часто в процессе разделки образуются технологические отходы, которые не подлежат реализации и направляются на утилизацию или свалку. Возникает задача: необходимо вести количественный и весовой учет этих остатков (для соблюдения материального баланса и экологического учета), но при этом их стоимость должна быть нулевой.
Важная особенность системы: механизмы партионного учета и расчета себестоимости в 1С:ERP не рассчитаны на хранение на складских остатках ТМЦ с нулевой стоимостью. Оприходование товара на склад по нулевой цене при последующих движениях приводит к ошибкам вида «деление на ноль» или к зависанию нераспределенных сумм при закрытии месяца.
Разберем проверенные методики отражения отходов без сбоев в расчете себестоимости:
В документе Этап производства в табличной части побочной продукции для номенклатуры отходов в колонке «Направление выпуска» выбираем вариант «На расходы». Указываем соответствующую статью расходов (например, «Затраты на утилизацию»). В этом случае система зафиксирует факт образования и вес отходов, но позиция не встанет на складские остатки по нулевой стоимости.
Отходы регистрируются в документе как возвратные отходы по условной цене (например, 1 копейка). Заданная сумма уменьшает себестоимость основной выпущенной продукции. Накопленные на складе отходы впоследствии списываются документом Внутреннее потребление товаров с видом операции Списание на расходы.
Если отходы собираются со всех этапов суммарно за смену или месяц, их можно регистрировать без точной привязки к конкретной партии, после чего распределять документом Распределение возвратных отходов для уменьшения себестоимости всей выпущенной партии.
Если отходы улетучиваются или утилизируются внутри самого технологического процесса и не требуют отдельной передачи сторонним компаниям по накладным, их нормативный объем закладывается в спецификацию в качестве технологических потерь. Это автоматически увеличивает удельный расход сырья на единицу готовой продукции без генерации новых номенклатурных позиций на складе.
Для контроля весового баланса сырья и готовых выходов (чтобы сумма веса всех полученных продуктов и отходов совпадала с весом поступившего сырья) рекомендуется:
Использовать настройки единиц измерения и упаковок с указанием весовых коэффициентов. В отчетах по производству сопоставляется масса списанного сырья Сырье (кг) и суммарная масса выходов Продукция + Отходы (кг), что позволяет оперативно выявлять отклонения в технологическом процессе.