В небольших производственных компаниях, занимающихся изготовлением сложной продукции (например, диванов), основная боль управляющего заключается в «информационном хаосе». Когда изделие состоит из множества полуфабрикатов (каркасы, распил, чехлы), а каждый сотрудник ведет учет в своей тетрадке, общая картина производства становится невидимой. Разберем по шагам, как перевести этот процесс в 1С:Управление нашей фирмой (УНФ) и автоматизировать работу без написания сложного кода.
Первое, что мы должны проанализировать — это структура спецификаций. В производстве мебели крайне важно правильно разделить готовое изделие на узлы. Если диван состоит из 5 полуфабрикатов, которые могут производиться независимо или использоваться в разных моделях, их необходимо завести как отдельные позиции номенклатуры с типом Запас и способом пополнения Производство.
Рассмотрим настройку спецификации. Для каждого полуфабриката создается своя спецификация, а в спецификации финального изделия (дивана) эти полуфабрикаты указываются как комплектующие. Это позволяет системе строить «дерево» производства. Чтобы не создавать десятки документов вручную, мы рекомендуем использовать механизм «Планирование по спецификации». При создании «Заказа на производство» на готовый диван система сама предложит создать цепочку заказов на все вложенные переделы.
Одной из главных претензий пользователей является «запутанность» в куче заказов. Чтобы этого избежать, проанализируем возможности механизма «Производство по этапам». Вместо того чтобы на каждый чих создавать отдельный документ, мы можем разделить процесс выпуска одного изделия (или партии) на технологические этапы: «Распил», «Сборка каркаса», «Пошив», «Обивка».
В настройках спецификации на закладке «Производство» мы указываем последовательность этапов. Это дает управляющему возможность видеть в одном отчете, на какой стадии сейчас находится заказ покупателя №1. Выясним причину, почему это удобно: статус этапа меняется с «Не начат» на «В работе» и «Завершен», что автоматически обновляет план-график производства.
Чтобы управляющий не создавал «кучу документов выпуска», в современных версиях УНФ (начиная с 1.6.20 и выше) предусмотрено рабочее место «Выполнение этапов». Посмотрим, как оно работает:
Это полностью снимает нагрузку по ручному вводу данных и исключает дублирование информации.
Проблема «швея пишет в тетрадке» решается через внедрение сдельных нарядов. Чтобы не плодить бумагу, рассмотрим вариант с использованием упрощенных интерфейсов или мобильных устройств. В УНФ можно настроить автоматическое формирование сдельных нарядов при закрытии этапа производства.
Если в компании работают бригады, мы можем заранее определить состав Бригады в справочнике. Тогда при выполнении операции «Обивка» стоимость работ будет автоматически распределяться между участниками согласно их коэффициенту трудового участия (КТУ). Это избавляет бухгалтера от ручного расчета зарплаты в конце месяца.
Для того чтобы данные попадали в систему оперативно, а не вечером со слов рабочих, проанализируем ситуацию внедрения мобильного клиента. Даже на обычном смартфоне или дешевом планшете, установленном в цеху, рабочий может:
В этот момент в центральной базе УНФ этап автоматически помечается выполненным. Это и есть та самая MES-система «на минималках», которая необходима для предприятия в 20 человек.
Иногда управляющему нужно быстро понять, под какой «Заказ покупателя» был создан конкретный «Заказ на производство» в цепочке переделов. Если стандартных отчетов не хватает, можно использовать простой запрос для создания динамического списка или отчета. Рассмотрим пример логики запроса:
ВЫБРАТЬ
ЗаказНаПроизводство.Ссылка КАК ЗаказНаПроизводство,
ЗаказНаПроизводство.ЗаказПокупателя КАК ЗаказПокупателя,
ЗаказНаПроизводство.Номенклатура,
ЗаказНаПроизводство.Количество
ИЗ
Документ.ЗаказНаПроизводство КАК ЗаказНаПроизводство
ГДЕ
ЗаказНаПроизводство.Проведен = ИСТИНА
И ЗаказНаПроизводство.ЗаказПокупателя <> ЗНАЧЕНИЕ(Документ.ЗаказПокупателя.ПустаяСсылка)
Данный подход позволяет выстроить четкую вертикаль: от продажи до финального гвоздя в каркасе дивана.
В мебельном производстве часто возникает проблема: один и тот же диван может быть в 100 видах ткани. Не нужно создавать 100 спецификаций! В УНФ мы рекомендуем использовать Характеристики и Дополнительные реквизиты. В спецификации можно прописать формулы или условия, по которым материал будет подбираться автоматически в зависимости от выбранной характеристики в заказе покупателя. Это сокращает объем НСИ в десятки раз.
Подведем итог: для автоматизации многопередельного производства в УНФ не нужно изобретать велосипед. Достаточно настроить цепочки спецификаций, включить учет по этапам и внедрить использование АРМ «Выполнение этапов». Это позволит управляющему видеть реальную картину производства в режиме реального времени, а рабочим — получать честную зарплату без ведения тетрадей.