← На главную

Автоматизация швейного производства всегда сопряжена с рядом специфических трудностей. Как вести учет тканей, если у разных поставщиков один и тот же материал называется по-разному? Что делать, если по спецификации на пошив требуется 115 метров ткани, а со склада выдается целый неразрезанный рулон на 120 метров? Как списывать нитки и краску, расход которых невозможно просчитать до миллиметра? Давайте подробно разберем эти вопросы и проанализируем лучшие практики настройки учета в конфигурациях уровня 1С:ERP, Комплексная автоматизация и УНФ.

Учет тканей от разных поставщиков и борьба с дублями номенклатуры

Частая проблема на швейных фабриках — раздутый справочник номенклатуры. Одна и та же «кулирка черная» может поступать от трех разных поставщиков под разными наименованиями. Заводить под каждое наименование свою карточку — значит плодить дубли, усложнять работу кладовщикам и запутывать финансовый учет. Рассмотрим несколько способов решения этой проблемы.

1. Использование номенклатуры партнеров. В 1С есть справочник НоменклатураПоставщиков. Вы можете создать одну унифицированную внутреннюю карточку товара (например, «Ткань кулирка черная, 100% хлопок»), а в справочнике номенклатуры партнеров установить соответствие между вашим названием и тем, как товар называется в документах конкретного поставщика. При загрузке накладных программа автоматически подставит ваше внутреннее наименование.
2. Использование характеристик номенклатуры. Вы можете завести одну карточку ткани, а в качестве Характеристики указывать поставщика или сорт. Однако здесь кроется физическая проблема: кладовщику придется на каждом рулоне подписывать наименование поставщика, чтобы при выдаче в производство выбрать нужную характеристику. Это не всегда удобно на практике.
3. Серийный учет (учет по рулонам) — оптимальный вариант. В швейном производстве целесообразнее всего применять учет по сериям. Вы заводите одну унифицированную карточку номенклатуры, а каждый физический рулон приходуется как отдельная Серия. В карточке серии можно зафиксировать метраж, ширину, фактического поставщика и даже присвоить конкретному рулону уникальный штрихкод. Это полностью исключает задвоение справочника и позволяет кладовщику списывать ткань не абстрактными метрами, а конкретными физическими рулонами.

Если дубли в вашей базе уже накопились, перед использованием штатной обработки ПоискИУдалениеДублей мы рекомендуем провести инвентаризацию. Затем следует перевести остатки со старых задвоенных позиций на новые (унифицированные) карточки с помощью документов КомплектацияНоменклатуры или СборкаРазборка.

Передача сырья в производство: как учесть некратный метраж

Проанализируем ситуацию: создается заказ на производство. Согласно калькуляции и ресурсным спецификациям, потребность в сырье составляет 115 метров ткани. Однако на складе лежит целый рулон длиной 120 метров. Отматывать 5 метров нецелесообразно, и кладовщик отгружает фабрике (или стороннему переработчику) весь рулон целиком. Как отразить эти «лишние» 5 метров в программе?

Если вы передаете ткань на стороннюю фабрику, необходимо использовать схему учета переработки давальческого сырья. Разберем по шагам правильный документооборот:

1. Не корректируйте первичные документы искусственно! Документ ПередачаСырьяВПереработку (или расходный ордер) должен строго соответствовать физическому факту перемещения. Если со склада ушел рулон 120 м, документ оформляется ровно на 120 м.
2. Когда фабрика отошьет изделия, вы оформляете документ ОтчетПереработчика. В нем, согласно спецификации, на выпущенную продукцию спишется ровно 115 м.
3. Оставшиеся 5 метров никуда не пропадают — они автоматически продолжат числиться за этим переработчиком на забалансовом учете (или в регистрах переданных материалов). Этот остаток пойдет в счет расходов на ваш следующий заказ для этой же фабрики.
4. Если фабрика возвращает вам остаток физически (например, кусок ткани), в 1С создается документ ВозвратСырьяОтПереработчика на эти 5 метров, и они снова оприходуются на ваш основной склад.

В системе 1С:ERP также есть механизм ПобочныйВыход, однако использовать его для этих 5 метров ткани не совсем логично. Побочный выход предназначен для ситуаций, когда в процессе производства появляются возвратные отходы (например, мерные лоскуты или ветошь), которые вы приходуете на склад по сниженной стоимости и планируете в дальнейшем продавать или использовать в других целях.

Учет вспомогательных материалов: нитки, краски и фурнитура

Третья боль швейного производства — это расходные и вспомогательные материалы. Технологи часто рассчитывают нормы расхода на единицу продукции (например, 15 метров нити на футболку), и материалы списываются согласно спецификации. Однако по результатам инвентаризации на складе или в цеху постоянно возникают излишки или недостачи. Причина проста: точно высчитать расход ниток или краски невозможно из-за обрывов нити, перезаправки оборудования, брака или особенностей конкретной швеи.

Для таких материалов мы рекомендуем применять котловой метод списания и использовать инструмент ЦеховыеКладовые. Посмотрим на алгоритм работы:

1. Нитки, краска, бирки и мелкая фурнитура передаются с основного склада в производственный цех большими партиями (бобинами, коробками, банками) с помощью документов внутреннего перемещения. В программе они начинают числиться как материалы в подразделении (Незавершенное производство - НЗП).
2. В течение месяца производство шьет продукцию, но нитки в документах выпуска (отчетах производства) детально не списываются.
3. В конце месяца (или производственного цикла) в цеху проводится инвентаризация фактических остатков этих материалов.
4. Разница между тем, что было передано в цех, и фактическим остатком признается реальным расходом за месяц.
5. Этот расход списывается документом РаспределениеМатериаловИРабот (или его аналогом в вашей конфигурации). Затраты распределяются на всю выпущенную за месяц продукцию пропорционально плановым нормативам из спецификаций или просто по количеству выпущенных изделий.

Такой подход снимает с технологов обязанность высчитывать миллиметры ниток, избавляет бухгалтерию от необходимости ежемесячно оформлять копеечные недостачи или излишки, и делает расчет себестоимости готовой продукции максимально приближенным к реальности.