В типовой конфигурации 1С:Управление производственным предприятием (УПП) ред. 1.3 отсутствует понятие «этап производства» в том виде, в котором оно представлено в современных ERP-системах. Однако задача отслеживания процесса (например, цепочки «распил — обивка — упаковка») является критически важной для производственных предприятий. В этой статье мы подробно разберем несколько стратегий реализации такого учета, проанализируем их плюсы и минусы, а также выясним, какие инструменты платформы помогут нам контролировать незавершенное производство.
Рассмотрим самый распространенный «классический» способ учета в УПП. Суть метода заключается в том, что каждый физический этап производства завершается выпуском промежуточной номенклатуры — полуфабриката. Проанализируем, как это выглядит на практике:
Номенклатура создается отдельная позиция (например, «Доска распиленная»).Отчет производства за смену.Разберем преимущества этого подхода. Мы получаем четкий складской учет на каждом этапе: мы всегда видим, сколько «распиленных досок» лежит в цеху. Однако стоит учитывать и трудозатраты: количество документов в системе значительно возрастает, а справочник номенклатуры раздувается из-за промежуточных сущностей.
Если мы не хотим плодить лишние позиции в справочнике номенклатуры, нам стоит обратить внимание на механизм наработки. Посмотрим на этот функционал подробнее. Документ Отчет производства за смену имеет специальный вид операции или режим отражения, который позволяет зафиксировать выполнение работ без фактического выпуска готовой продукции (ГП) на склад.
Проанализируем ситуацию: работа выполнена, затраты (материалы, трудозатраты) списаны на выпуск, но физически изделие еще не готово. В системе фиксируется Наработка. Это позволяет:
Для детального отслеживания «внутри» одного передела в УПП предусмотрены справочники Технологические операции и документы Маршрутная карта. Рассмотрим, как выстроить систему через операционный учет:
В Спецификации продукции мы указываем не только состав материалов, но и технологическую карту. В ней пошагово расписываются операции:
Чтобы понять, на какой стадии находится заказ, мы можем использовать документ Сдельный наряд на выполненные работы. Когда мастер закрывает наряд на «Распил», система понимает, что данная операция завершена. Выясним причину, почему этот метод считается одним из самых точных: он позволяет контролировать не только движение материалов, но и время работы персонала и оборудования.
Посмотрим на процесс с точки зрения диспетчеризации. Основным документом, объединяющим все этапы, является Заказ на производство. Хотя в типовой форме нет прогресс-бара, мы можем настроить систему следующим образом:
Используем дополнительные свойства (характеристики) для документа Заказ на производство. Создадим свойство «Текущий статус этапа» со значениями «В распиле», «На обивке», «Готов к упаковке». При проведении соответствующих документов (например, Сдельных нарядов) программным путем или вручную можно менять это свойство. Это позволит в любом списке или отчете мгновенно видеть общую картину по всем заказам в работе.
Если на предприятии требуется жесткий контроль загрузки станков, мы задействуем подсистему планирования. Рассмотрим работу с Графиками загрузки рабочих центров. При формировании плана производства система распределяет операции по времени. В этом случае «этапом» считается занятость конкретного оборудования. Через отчет «Занятость рабочих центров» мы анализируем, какая партия продукции сейчас обрабатывается на конкретном станке, что фактически дает нам информацию об этапе производства.
Выясним, как собрать всю информацию воедино. Стандартные отчеты УПП, такие как «Ведомость по производственным затратам», показывают стоимостную оценку, но для оперативного контроля этапов лучше разработать (или использовать внешнюю) обработку «Диспетчерский журнал».
Рассмотрим структуру такого отчета:
Данные для этого отчета мы будем брать из регистра накопления Сдельные наряды или Выпуск продукции (в случае использования полуфабрикатов). Если в системе внедрено штрихкодирование, то информация о прохождении этапа будет попадать в базу мгновенно: рабочий сканирует код маршрутного листа, и система фиксирует завершение операции Распил.
Проанализируем, какой метод подойдет именно вам:
1. Если важен точный складской учет остатков на каждом шаге — используйте Метод 1 (Полуфабрикаты). Это наиболее надежный, но трудоемкий путь.
2. Если нужно просто начислять зарплату и видеть прогресс без лишних складов — используйте Метод 3 (Технологические операции и Сдельные наряды).
3. Если производство длительное и затраты накапливаются постепенно — используйте Метод 2 (Наработка).
Таким образом, несмотря на отсутствие явных «этапов» в интерфейсе УПП 1.3, гибкость системы позволяет настроить глубокий операционный учет, комбинируя штатные документы выпуска, механизмы наработки и технологические карты.