При работе с системой 1С:УПП многие пользователи сталкиваются с необходимостью настройки эффективного планирования производства. Особенно актуальным становится вопрос, как на основании заказов покупателей сформировать детальные планы для производства, определяющие, кто, когда и что должен производить. Рассмотрим, как осуществить это в 1С:УПП, а также разберем типичные проблемы, связанные с технологическими картами и сложными производственными цепочками.
Прежде чем погружаться в конкретные шаги, давайте установим общие принципы планирования в 1С:УПП. Планирование — это комплексный процесс, который включает в себя прогнозирование спроса, анализ доступных ресурсов и определение последовательности действий для достижения целей предприятия. В 1С:УПП этот процесс охватывает продажи, производство и закупки.
Обычно планы составляют в определенной последовательности: сначала формируем план продаж, затем на его основе или с учетом заказов покупателей создаем план производства, и в последнюю очередь – план закупок необходимых материалов и комплектующих. 1С:УПП предлагает механизмы сценарного планирования для отработки различных вариантов развития, позволяет фиксировать распланированные данные для защиты от непреднамеренных изменений и интегрируется с подсистемой бюджетирования.
Клиентские заказы являются важнейшей отправной точкой для производства под заказ. Они определяют состав, объем и желаемую дату отгрузки готовой продукции. Производственные процессы начинаются только после подтверждения такого заказа. Для эффективного планирования критически важно, чтобы вся нормативно-справочная информация была настроена корректно.
Для того чтобы получить планы производства на основании заказов покупателей в 1С:УПП, мы будем использовать документ План производства по сменам (ППпС). Это ключевой документ для посменного планирования, который позволяет детализировать производственные задачи. Разберем шаги по его заполнению:
План производства по сменам.Производство по заказам. Эта вкладка предназначена специально для планирования производства, которое инициируется клиентскими заказами.Производство по заказам добавьте необходимые заказы покупателей, для которых требуется сформировать план производства. Вы можете выбрать один или несколько заказов.«Дата отгрузки из заказа минус один день»
, предполагая, что продукция должна быть готова за день до отгрузки.Точно к сроку. Это поможет при планировании учитывать этот параметр как приоритетный.Выполнить планирование. Система начнет анализировать введенные данные, спецификации, технологические карты и доступность ресурсов, чтобы сформировать детальный план производства по операциям, рабочим центрам и сменам.Таким образом, для получения требуемых сроков и потребностей на производство на основании заказов покупателя, вы сначала создаете спецификации и технологические карты для продукции, а затем используете План производства по сменам с указанием заказов покупателей.
Корректная работа планирования в 1С:УПП невозможна без правильно настроенных спецификаций номенклатуры и технологических карт производства. Эти элементы являются основой для расчета потребности в материалах, времени выполнения операций и загрузки производственных мощностей.
Заказе на производство необходимо, чтобы в нем было заполнено поле Спецификация готового изделия.нормы времени
на выполнение каждой операции. Без корректно настроенных технологических карт система не сможет точно распланировать загрузку рабочих центров и определить сроки выполнения работ. В 1С:УПП есть возможность привязывать одну спецификацию ко множеству технологических карт, что позволяет учитывать разные расценки или маршруты для одного и того же изделия в зависимости от производственной линии или условий.Одна из наиболее частых проблем, возникающих при планировании, – это ошибка Не удалось распланировать операцию. Например, вы можете увидеть сообщение: Не удалось распланировать операцию Операция : Комплектация Рабочий центр : Комплектация Момент выпуска: 21.11.2012 23:59:59 Время выполнения (сек): 2 Количество циклов: 1 Эта ошибка обычно указывает на проблему с настройкой технологической карты или невозможностью выполнить операцию в требуемый срок по какой-либо причине. Разберем возможные причины и пути решения:
Время выполнения (сек) или Количество циклов в технологической карте указаны неверно, система может не найти «окно» для выполнения операции. Например, если операция слишком короткая, но требуется слишком много циклов, или наоборот.Рабочий центр (в данном случае Комплектация) существует, доступен для планирования и имеет достаточную мощность в требуемый период. Возможно, он уже полностью загружен другими операциями.Моменту выпуска.Возникает вопрос: Если я норму ставлю 864 000. То он не хочет планировать выдает ошибку. А как ему сказать, что эта операция длиться к примеру 10 дней?
Для того чтобы указать, что операция длится, например, 10 дней, мы должны корректно отразить это в норме времени
технологической карты. В 1С:УПП норма времени обычно задается в секундах:
Если в вашем примере норма 864 000 секунд, это соответствует 30 рабочим дням по 8 часов или 10 дням по 24 часа. Важно убедиться, что вы правильно переводите длительность в секунды, исходя из реального рабочего времени.
Норма времени для соответствующей операции в технологической карте.Если система выдает ошибку даже при правильном указании нормы времени, это может быть связано с тем, что в расписание рабочего центра не хватает мощности или интервалов для такой длительной операции до требуемого момента выпуска.
Сложные производственные цепочки, включающие выпуск полуфабрикатов и переработку подрядчиком, часто вызывают затруднения при планировании, особенно когда необходимо учесть складские остатки. Рассмотрим пример, когда мы имеем план продаж и фактические остатки, но система планирует неправильное количество полуфабрикатов.
Предположим, у нас есть план продаж на месяц – 200 рам для межвагонных переходов (артикул с индексом 00). На складе в наличии 173 рамы (00). Производство этих рам включает несколько этапов:
Мы ожидаем, что при создании планов закупок и производства с учетом складских остатков и плана продаж с разузлованием система должна рассчитать потребность в недостающих 27 рамах (200 - 173 = 27).
Соответственно, в плане закупок мы должны получить потребность в материалах для 27 рам 32. В плане производства — выпуск 27 рам 40 и 27 рам 00. Однако система проставляет в план продаж для рам с индексом 32 и 40 полное количество 200 штук, игнорируя складские остатки.
Такая ситуация указывает на некорректную настройку нормативно-справочной информации или логики планирования в цепочке производства полуфабрикатов:
полуфабрикатами
для рамы 00, и что их потребность должна рассчитываться какпроизводная
от потребности в раме 00, а не как самостоятельный план продаж.Спецификации номенклатуры для рамы 00: она должна требовать раму 32 в качестве комплектующей.Спецификации номенклатуры для рамы 32: она должна требовать раму 40.Способы обеспечения потребностей (или аналогичном) должно быть указано, что они производятся
(например,Собственное производство), а не закупаются или продаются как готовый продукт, если только это не предусмотрено бизнес-процессом.Передача в переработку и Поступление из переработки, а также связанные с ними спецификации, чтобы система корректно видела потребность и выпуск полуфабрикатов на этом этапе. Возможно, потребуется использование виртуальных складов для промежуточных полуфабрикатов.Плана производства конечной продукции (рамы 00) с учетом имеющихся остатков, а не напрямую из Плана продаж или других источников, которые могут игнорировать промежуточные остатки.Для решения такой комплексной проблемы мы рекомендуем детально проверить всю цепочку спецификаций, настроек обеспечения, а также параметры помощников планирования, чтобы система могла корректно разузловать потребности на всех уровнях с учетом текущих складских остатков.
В контексте управления запасами и закупками часто возникает вопрос о различиях между общим планированием и механизмом «точки заказа». Особенно это актуально для оптовой торговли, но имеет отношение и к производству.
Таким образом, планирование является более широким и стратегическим инструментом для всего предприятия, в то время как «точка заказа» – это тактический инструмент для оперативного управления конкретными складскими запасами. Выбор между ними зависит от характера номенклатуры и бизнес-процессов. Для сложного производства, как в нашем примере с рамами, требуется полноценное планирование, а «точка заказа» может быть дополнением для быстрооборачиваемых стандартных комплектующих.
Для успешной работы с планированием в 1С:УПП учтите следующие моменты:
Номенклатура, Спецификации, Технологические карты, Рабочие центры и Календари. Любые ошибки в этих данных неизбежно приведут к ошибкам в планировании.1С:ERP Управление предприятием, где механизмы планирования производства значительно переработаны и предлагают более широкие возможности и гибкость. Если возможности вашего бизнеса позволяют, рассмотрите перспективы перехода на новую платформу.Последовательно применяя эти рекомендации и тщательно настраивая систему, вы сможете значительно повысить эффективность планирования производства в 1С:УПП.