← На главную

При переходе на пооперационное внутрицеховое управление и использовании сменных заданий в конфигурации 1С:ERP Управление предприятием пользователи нередко сталкиваются с ситуацией, когда в рабочем месте Формирование сменных заданий в правой панели («Операции к назначению») не появляется ни одна технологическая операция. При этом заказ запущен в работу, график производства рассчитан, этап обеспечен материалами и переведен в статус К выполнению.

Разберем детально, почему возникает такая ситуация, какие технологические цепочки и настройки влияют на видимость операций и как правильно настроить систему для корректного формирования сменных заданий.

Основная причина: отсутствие технологических операций в спецификации или этапе

Проанализируем стандартную последовательность действий диспетчера. В ресурсной спецификации описывается производственный процесс, привязанный к подразделению с включенным признаком пооперационного управления. Однако само по себе наличие производственного этапа не означает автоматического создания технологических операций. Внутри этапа спецификации должны быть явно заданы технологические операции (или маршрутная карта), выполняемые на определенных рабочих центрах (РЦ) или видах рабочих центров (ВРЦ).

Если этап в спецификации создан, но табличная часть технологических операций не заполнена, документ Этап производства сформируется пустым с точки зрения пооперационного состава. Соответственно, при открытии рабочего места сменных заданий программа просто не находит объектов для распределения.

Для исправления ситуации выполним следующие шаги:

1. Откроем используемую Ресурсную спецификацию и перейдем на закладку Производственный процесс.
2. Откроем строку нужного этапа и перейдем к списку технологических операций (или назначим соответствующую маршрутную карту).
3. Заполним состав технологических операций: укажем наименования операций, вид рабочего центра, нормативное время выполнения и подготовительно-заключительное время при необходимости.
4. Установим для спецификации статус Действует и сохраним изменения.

Рассинхронизация спецификации и ранее созданного документа «Этап производства»

Рассмотрим еще одну распространенную проблему. Если операции были добавлены в спецификацию уже после того, как по заказу на производство были сгенерированы документы Этап производства, существующие документы автоматически не обновятся. В сформированном ранее этапе перечень операций останется пустым.

Чтобы актуализировать данные, разберем по шагам доступные варианты действий:

1. Переформирование этапов: если по этапу еще не началось движение материалов и списание затрат, перейдем в рабочее место Управление очередью заказов, удалим ранее сформированные этапы и нажмем Сформировать этапы заново.
2. Перезаполнение внутри этапа: откроем сам документ Этап производства, вернем его при необходимости в статус Формируется, вызовем команду перезаполнения данных по спецификации и заново проведем документ, последовательно переведя его в статус К выполнению.

Проверка параметров рабочих центров и графиков работы

Выясним причину, связанную с нормативно-справочной информацией оборудования. Для того чтобы операции стали доступны к включению в сменные задания, система должна сопоставить требования операции и возможности цеха:

1. В карточке подразделения должен быть включен признак Использование сменных заданий = Да.
2. Для каждого вида рабочего центра и конкретного рабочего центра должен быть назначен действующий график работы.
3. В графике работы подразделения и оборудования должны быть заведены смены с четко определенным интервалом времени (время начала и окончания смены).
4. Плановый интервал выполнения этапа производства по графику должен пересекаться с датами смен, выбранных в рабочем месте диспетчера.

Режимы отображения в рабочем месте «Формирование сменных заданий»

Посмотрим на настройки фильтрации в самой обработке распределения. В правой части окна диспетчера доступен переключатель режимов отображения операций, который напрямую влияет на видимость списка:

1. Режим «Можно назначать»: система применяет жесткую фильтрацию по технологической цепочке. Операция отображается только тогда, когда все технологически предшествующие ей операции уже распределены в сменные задания или выполнены. Если в цепочке из трех операций первая еще не назначена, вторая и третья отображаться не будут.
2. Режим «Все к назначению»: переключение в данный режим отключает скрытие зависимых операций и выводит полный пул доступных для распределения технологических шагов независимо от статуса предшественников.

Влияние производственных участков

Проанализируем ситуацию, когда в структуре цеха включен учет по производственным участкам:

1. Если в настройках подразделения стоит признак Использовать производственные участки, каждый вид рабочего центра привязывается к определенному участку.
2. В рабочем месте формирования сменных заданий в шапке появляется поле выбора производственного участка.
3. Если выбран участок, к которому не относится оборудование из технологических операций этапа, список операций останется пустым. Необходимо либо сбросить отбор по участку, либо выбрать тот участок, на котором фактически выполняются требуемые операции.

Совместимость методик цехового управления

Обратим внимание на важное методологическое ограничение конфигурации 1С:ERP: методики Использование сменных заданий и Пооперационное планирование (MES) являются взаимоисключающими в рамках одного подразделения.

Если для подразделения включено составление пооперационного расписания (MES), операции распределяются на рабочие центры автоматически в рамках оптимизационного расчета расписания. Механизм ручного составления сменных заданий в этом случае не применяется.

Альтернативный подбор операций через документ «Сменное задание»

Если в сводном рабочем месте операции по-прежнему не выводятся, разберем диагностический прием через непосредственное создание документа:

1. Перейдем в раздел Производство — Сменные задания и нажмем Создать.
2. В шапке документа укажем подразделение, дату, смену и рабочий центр.
3. В табличной части нажмем кнопку Подбор по плану (или Подбор).
4. В открывшейся форме система выведет не только список операций, но и конкретную причину, по которой операция недоступна для назначения: нехватка материалов на складе цеха, невыполнение предыдущих этапов, несоответствие графика или блокировка оборудования.