При внедрении или развитии систем на базе 1С:ERP Управление предприятием многие компании сталкиваются с дилеммой: оставаться на старом, но привычном режиме «Производство 2.1» или переходить на обновленный режим «Производство 2.2». Зачастую производственные подразделения и диспетчеры сопротивляются переходу, аргументируя это тем, что «все и так работает», а переучивание сотрудников потребует времени и ресурсов.
В этой статье мы подробно проанализируем ситуацию, разберем архитектурные различия между версиями производственного контура, приведем веские аргументы для руководства и опишем методику плавного перехода.
Выясним причину, почему откладывание перехода «на потом» может обернуться серьезными техническими проблемами в ближайшем будущем. Главный аргумент лежит в плоскости жизненного цикла программных продуктов фирмы 1С:
Рассмотрим подробнее, какие именно улучшения получает бизнес, переходя на новый режим ведения учета. Версия 2.2 — это не просто косметическое изменение названий документов, это кардинальная перестройка архитектуры производственного контура.
1. Концепция «Цеховых кладовых»
В режиме 2.1 материалы списывались напрямую в подразделение (в регистры незавершенного производства — НЗП). Это усложняло инвентаризацию и контроль остатков внутри цеха. В режиме 2.2 введена концепция цеховых кладовых. Это специализированные склады, закрепленные за конкретными подразделениями. Материалы передаются в кладовую, но остаются на балансе склада цеха до момента фактического отражения выпуска. Это позволяет использовать ордерную схему, резервирование, механизмы поддержания запасов (Min/Max) непосредственно внутри производства.
2. Единый документ выполнения вместо вороха документов
Проанализируем цепочки документов в обоих режимах:
Заказ на производство -> Маршрутный лист -> Передача материалов в производство + Выработка сотрудников -> Выпуск продукции.Заказ на производство -> Этап производства -> Выработка сотрудников (опционально) -> Передача готовой продукции на склад.Документ Этап производства в режиме 2.2 объединяет в себе функции маршрутного листа, списания материалов и фиксации выпуска. Количество создаваемых документов сокращается, что существенно упрощает работу диспетчера и снижает нагрузку на базу данных.
3. Сквозное производство полуфабрикатов («Производится в процессе»)
В старом режиме 2.1 для многопередельного производства приходилось вручную плодить цепочки заказов на производство и маршрутных листов под каждый уровень полуфабрикатов. В режиме 2.2 система автоматически генерирует сквозное дерево этапов из многопередельной ресурсной спецификации в рамках одного-единственного исходного заказа на производство.
4. Прослеживаемость себестоимости и партионный учет
Переход на производство 2.2 неразрывно связан с переходом на Партионный учет 2.2. Новый движок партионного учета обеспечивает сквозную прослеживаемость затрат. Партия материалов двигается по переделам вместе с классифицированными затратами, что позволяет видеть прозрачную структуру себестоимости финального изделия.
Справедливости ради, разберем по шагам и те моменты, которые могут вызвать неудобства у пользователей после перехода:
Этап производства. Механизм автозаполнения материалов при частичном выпуске в этапе требует более внимательного отношения со стороны диспетчера.Как организовать переход так, чтобы не остановить текущую деятельность предприятия? Разберем проверенную на практике стратегию.
Шаг 1. Отказ от тотальной конвертации открытых заказов
В 1С:ERP встроен помощник перехода с 2.1 на 2.2. Однако на практике автоматическая конвертация заказов, по которым уже началось движение (частично списаны материалы, оформлены выпуски или аналоги), часто проходит с ошибками.
Рекомендация: Не конвертируйте активные заказы. Установите жесткую дату отсечки (например, 1-е число месяца или квартала).
Шаг 2. Использование параллельного режима работы
В настройках системы включите одновременную работу обоих режимов. При этом:
Шаг 3. Наведение порядка в НЗП и закрытие месяца
Учтите, что параллельное ведение двух режимов временно увеличит время расчета себестоимости в обработке Закрытие месяца, так как система будет запускать два параллельных алгоритма расчета партий. Как только все старые заказы 2.1 будут полностью закрыты, остатки материалов, неиспользованные в старом производстве, необходимо через инвентаризацию переместить в созданные цеховые кладовые режима 2.2. После этого старый режим производства можно полностью отключить в настройках системы.
Сопоставив неизбежность обновления платформы и те преимущества, которые дают цеховые кладовые и сквозной учет партий, переход на режим «Производство 2.2» видится единственно верным решением для развития информационной системы предприятия.