Как настроить разбор паллет на коробки на адресном складе в 1С:Управление торговлей 11?

Бизнес-аналитик 1С v8.3 (Управляемые формы) 1С:Управление торговлей Управленческий учет Торговля и дистрибуция
← На главную

Переход на адресное хранение (WMS) в программе «1С:Управление торговлей 11» (УТ 11) часто вскрывает логистические проблемы, которые раньше решались сотрудниками склада вручную на интуитивном уровне. Одна из классических задач — организация процесса, когда товар хранится на складе целыми паллетами, а отгружается клиентам поштучно или коробками.

В этой статье мы подробно разберем, почему схема «привезти паллету в зону отгрузки, забрать три коробки и утащить остаток назад» является ошибочной, и рассмотрим три эффективных сценария автоматизации этого процесса в 1С:УТ 11.

Архитектурная ошибка бизнес-процесса и стандарты WMS

Попытка переместить целую паллету в зону отгрузки для отбора нескольких коробок приводит к ряду серьезных проблем:

  1. Затаривание зоны отгрузки: зона отгрузки должна работать как транзитная зона «быстрого прохода». Наличие там полуразобранных паллет парализует работу сборщиков.
  2. Избыточный холостой пробег техники: складская техника тратит время на перемещение тяжелой паллеты туда и обратно вместо выполнения целевых задач.
  3. Хаос в учете остатков: на складе начинают накапливаться «неполные» паллеты, которые система продолжает считать целыми, из-за чего блокируются другие заказы.

Согласно лучшим мировым практикам WMS, склад разделяется на функциональные зоны. Для решения нашей задачи мы должны выделить как минимум две области хранения:

Рассмотрим, как настроить этот процесс в 1С:УТ 11 штатными средствами.

---

Вариант 1. Механизм автоматической упреждающей подпитки и разупаковки

Это наиболее технологичный и правильный вариант с точки зрения складской логистики. Система 1С:УТ 11 умеет автоматически отслеживать потребность в коробках в зоне отбора и давать задания на «спуск» паллет из зоны резерва.

Разберем настройку этого механизма по шагам:

Шаг 1. Настройка упаковок номенклатуры

Для карточки товара необходимо создать индивидуальный набор упаковок или использовать общий. В наборе обязательно должны быть соподчиненные упаковки:

Обязательно заполните весогабаритные характеристики (высота, ширина, глубина, объем, вес) для каждой упаковки. Без этого алгоритмы адресного склада не смогут рассчитать заполненность ячеек.

Шаг 2. Разделение областей хранения и правила размещения

Перейдем в настройки склада (раздел Склад и доставка — Настройки склада) и создадим две области хранения в рамках одного помещения:

  1. Область паллетного хранения: в правилах размещения укажем, что в нее разрешено размещать только упаковку типа Паллета. Настройки ячеек должны соответствовать габаритам паллеты.
  2. Область коробочного отбора: здесь правила размещения ориентированы на упаковку Коробка. Ячейки могут быть меньшего размера (полочные или нижний ярус стеллажей).

Шаг 3. Настройка упреждающей подпитки

Для того чтобы зона коробочного отбора не пустовала, мы настроим правила подпитки. В карточке области коробочного отбора включим использование подпитки и зададим нормативный запас:

Шаг 4. Автоматическое формирование заданий

Регламентное задание Расчет показателей прогноза расхода упаковок анализирует статистику продаж и текущие заказы. Как только система зафиксирует потребность в коробках, складской диспетчер сможет запустить обработку Создание заданий на перемещение с типом операции Подпитка зон быстрого отбора.

Программа автоматически сгенерирует документ Задание на перемещение товаров. Складской рабочий получит простую команду:

  1. Взять 1 паллету из ячейки зоны резерва.
  2. Переместить ее в зону отбора.
  3. Программа автоматически выполнит операцию «разупаковки», списав 1 паллету и оприходовав 36 коробок в ячейку отбора.

Если подпитка не была настроена заранее, а заказ на отгрузку 5 коробок поступил прямо сейчас, система УТ 11 при генерации заданий на отбор сама создаст «двухходовку»:

  1. Потребует взять 1 паллету (36 коробок) из резерва.
  2. Направит 5 коробок в зону отгрузки.
  3. Оставшуюся 31 коробку потребует сразу положить в свободную ячейку в зоне коробочного отбора.

---

Вариант 2. Использование документа «Перепаковка»

Если на вашем складе процессы выполняются вручную и вы не хотите доверять автоматическому планированию подпитки, можно использовать специализированный документ Перепаковка товаров.

Рассмотрим порядок оформления этой операции:

  1. Диспетчер склада создает документ Перепаковка товаров (находится в разделе Склад и доставка — Излишки, недостачи, порча или создается на основании распоряжения).
  2. В поле Исходная упаковка указывается Паллета (1 шт.), а в поле Конечная упаковка указывается Коробка (36 шт.).
  3. После проведения документа система автоматически генерирует два складских задания: одно на изъятие паллеты из ячейки хранения, второе — на размещение полученных коробок в новые ячейки (в соответствии с правилами размещения коробочной зоны).

Этот вариант надежен, но требует высокой административной нагрузки. Как справедливо заметили участники обсуждения на форуме, заставлять обычного кладовщика самостоятельно создавать и проводить документы перепаковки в интерфейсе компьютера неэффективно. Этот процесс обязательно должен сопровождаться интеграцией с терминалами сбора данных (ТСД) или использованием стандартного Мобильного рабочего места (МРМ) работника склада в УТ 11.

На экране ТСД кладовщик увидит лишь пошаговый алгоритм, а все учетные документы проведутся «под капотом» автоматически:


// Логика обработки сканирования на ТСД (упрощенно)
Процедура ПриСканированииШтрихкода(Штрихкод)
    Если СканируемНовыйТовароноситель(Штрихкод) Тогда
        // Система понимает, что мы берем паллету в работу
        ЗафиксироватьНачалоПерепаковки();
    ИначеЕсли СканируемЯчейкуПолучатель(Штрихкод) Тогда
        // Подтверждаем размещение распакованных коробок
        ЗавершитьПерепаковкуАвтоматически();
    КонецЕсли;
КонецПроцедуры

---

Вариант 3. Альтернативный метод: Учет на товароносителях (LPN)

Если на вашем складе часто хранятся неполные паллеты (например, поставщик привез поддон, на котором не 36, а 28 коробок), использовать жесткую привязку к упаковкам неудобно. В этом случае мы рекомендуем применить функционал **учета на товароносителях**.

Товароноситель в 1С:УТ 11 — это уникальный идентификатор физического поддона (аналог LPN-номера в зарубежных WMS-системах). Настройка и работа с ним выглядит следующим образом:

---

Какое решение выбрать? Рекомендации экспертов

Подводя итог, выделим критерии выбора оптимальной схемы работы:

  1. Схема с упреждающей подпиткой (Вариант 1) идеально подходит для складов с высокой интенсивностью отгрузок и большим ассортиментом. Она позволяет полностью автоматизировать планирование задач и исключает человеческий фактор при принятии решений «что и откуда нести».
  2. Схема с документами «Перепаковка» (Вариант 2) подойдет для небольших складов с невысоким оборотом, где разбор паллет происходит редко и контролируется вручную начальником склада.
  3. Учет на товароносителях (Вариант 3) незаменим, если вы работаете с разнородным товаром, часто сталкиваетесь с недогрузами от поставщиков или нетиповыми паллетами, параметры которых постоянно меняются.
← На главную