← На главную

При планировании производства в 1С:ERP Управление предприятием одной из ключевых задач является определение полной потребности не только в конечной продукции, но и во всех обеспечивающих её полуфабрикатах (ПФ) и исходных материалах. Часто возникает ситуация, когда у нас есть готовый план выпуска изделий, но для его выполнения необходимо «раскрутить» всю цепочку вложенности спецификаций вниз. Разберем по шагам, как настроить систему для автоматического развертывания (разузлования) планов.

Шаг 1. Анализ и настройка ресурсной спецификации

Первое, на что нам необходимо обратить внимание — это настройки элементов в Ресурсной спецификации готовой продукции на вкладке «Материалы и работы». То, как система будет реагировать на полуфабрикат при расчете плана, напрямую зависит от реквизита Способ получения материала:

1. Способ «Обеспечивать». При такой настройке система считает полуфабрикат независимой складской единицей. Это означает, что ПФ должен быть произведен отдельно и передан на склад к моменту начала сборки готовой продукции. При расчете плана производства такие ПФ будут планироваться как самостоятельные позиции выпуска (строки плана).
2. Способ «Произвести по спецификации» или «Производится на этапе». В этом случае полуфабрикат создается непосредственно в процессе изготовления конечной продукции (в рамках одного производственного цикла/заказа). Система не будет создавать отдельные строки выпуска для этого ПФ в документе «План производства». Вместо этого она автоматически произведет сквозное разузлование до самых базовых материалов и включит в потребность именно сырье, а не сам полуфабрикат.

Выясним причину, почему это важно: если вы хотите видеть в планах выпуска конкретные объемы производства самих полуфабрикатов первого и последующих уровней, для них обязательно должен быть установлен способ получения «Обеспечивать».

Шаг 2. Настройка «Вида плана» для планирования полуфабрикатов

Для того чтобы система ERP начала рассчитывать потребности в полуфабрикатах со способом получения «Обеспечивать» на уровне планирования, нам нужно скорректировать настройки соответствующего справочника Виды планов. Рассмотрим подробнее этот процесс:

1. Перейдем в настройки используемого вида плана производства.
2. Включим флаг «Планировать полуфабрикаты».
3. Выберем стратегию планирования полуфабрикатов:
   • «В этом же плане» — система рассчитает ПФ и добавит их новыми строками в текущий документ «План производства». Это оптимально для простых производственных структур.
   • «В обособленном плане» — система сформирует потребность, которую нужно будет утвердить в рамках отдельного документа планирования для полуфабрикатов. Этот вариант удобен, если за выпуск готовой продукции и полуфабрикатов отвечают разные цеха или разные диспетчеры.

Шаг 3. Настройка логистики и схем обеспечения

Связующим звеном для автоматического разузлования является правильная настройка логистической схемы в системе. Без этого ERP не поймет, откуда брать полуфабрикат и как его обеспечивать. Проанализируем цепочку настроек, которая должна быть выполнена:

1. В документе План производства должно быть четко заполнено Подразделение-диспетчер (или выпускающее подразделение).
2. Для номенклатуры-полуфабриката должна быть настроена Схема обеспечения.
3. В этой схеме обеспечения для склада, с которого материал передается в производство, должен быть задан способ обеспечения с типом «Производство».

Если этот путь настроен корректно, система при расчете плана обратится к схеме обеспечения, увидит, что полуфабрикат нужно именно произвести, найдет для него активную ресурсную спецификацию и рассчитает потребность в его выпуске.

Шаг 4. Расчет полуфабрикатов в документе «План производства»

После проведения всех предварительных настроек перейдем непосредственно к документу планирования. Выполним следующие действия:

1. Создадим документ План производства с настроенным ранее видом плана.
2. На вкладке «Товары» (или «Продукция») заполним список готовой продукции, которую требуется выпустить, и укажем ее количество.
3. Перейдем к расчету полуфабрикатов. Для этого воспользуемся командой «Полуфабрикаты» -> «Рассчитать» (в зависимости от версии ERP интерфейс может предлагать расчет автоматически при заполнении документа по правилу).
4. Система проанализирует вложенность спецификаций и добавит строки с полуфабрикатами первого и последующих уровней.

Важный нюанс (Временной сдвиг): При расчете планов система автоматически учитывает длительность производства, указанную в спецификациях. Если готовая продукция должна быть выпущена в конце месяца, а полуфабрикат для неё изготавливается 5 дней, то дата планируемого выпуска ПФ будет автоматически смещена на 5 дней назад. Это позволяет сформировать корректный календарный график запуска производства.

Шаг 5. Как получить сводную потребность в материалах?

Сам документ План производства фиксирует только планы на выпуск материальных ценностей (ГП и ПФ). Чтобы увидеть, какие именно базовые материалы, сырье и покупные комплектующие потребуются под этот объем, нам необходимо использовать специализированную отчетность.

Для этого откроем отчет «Плановая потребность в материалах» (раздел «Бюджетирование и планирование»). Этот отчет выполняет фоновое разузлование всех запланированных к выпуску позиций до исходного сырья. В отчете мы увидим полную, консолидированную потребность в материалах с разбивкой по периодам планирования, даже если эти материалы входят в состав глубоко вложенных полуфабрикатов.

Шаг 6. Переход к исполнению (Заказы на производство)

Посмотрим на ситуацию, когда планы утверждены и нам требуется запустить их в работу. Процесс разузлования на этапе исполнения выглядит следующим образом:

• Для полуфабрикатов, у которых в спецификации стоял способ «Произвести по спецификации», система при формировании «Заказа на производство» на готовую продукцию автоматически создаст подчиненные этапы производства в рамках единой цепочки этапов.
• Для полуфабрикатов со способом «Обеспечивать» система потребует создать отдельные «Заказы на производство». Их удобнее всего формировать через обработку «Формирование заказов по потребностям», где источником обеспечения будут выступать наши утвержденные планы производства.

Таким образом, правильное сочетание настроек ресурсных спецификаций, параметров вида планов и схем логистического обеспечения позволяет полностью автоматизировать развертывание планов выпуска в 1С:ERP до любого уровня вложенности полуфабрикатов и материалов.