При работе с планами производства в 1С:ERP часто возникает задача получения итогового перечня покупных материалов для обеспечения производственного цикла. Стандартный расчет плана производства может ограничиваться первым уровнем вложенности, что недостаточно, если изделие имеет сложную структуру с несколькими переделами полуфабрикатов. Давайте разберем, как правильно настроить систему, чтобы получить полную потребность в покупных материалах.
Для того чтобы система 1С:ERP выполнила корректное разузлование всех уровней вплоть до покупного сырья, необходимо убедиться, что структура изделий в информационной базе задана верно. Каждый полуфабрикат, производимый внутри предприятия, должен быть полноценным узлом в дереве спецификации.
Основная ресурсная спецификация. Без этого система не сможет «увидеть», из чего состоит полуфабрикат, и процесс разузлования на нем прервется.Способ обеспечения — Производство. Это указывает системе, что данная позиция не закупается, а изготавливается собственными силами, и для нее нужно искать спецификацию.Структура изделия для визуальной проверки цепочки. Если в этом отчете вы видите обрыв цепочки (полуфабрикат не раскрывается до материалов), значит, в спецификациях допущена ошибка.Самый эффективный способ получить полную потребность — задействовать встроенные механизмы Плана производства. Чтобы система автоматически «схлопнула» все уровни, необходимо выполнить следующие действия:
Вида плана убедитесь, что включена опция Авто-планирование полуфабрикатов.План производства становится доступной закладка Полуфабрикаты. При заполнении плана по готовой продукции система автоматически добавит туда все необходимые узлы нижних уровней.1С:ERP выполняет расчет всех переделов, что позволяет сформировать корректную потребность в покупных материалах.После того как план производства сформирован с учетом всех полуфабрикатов, нам необходимо увидеть итоговую потребность в покупных материалах. Для этого используйте следующие инструменты:
Отчет «Сбалансированность планов» является основным инструментом для анализа. Раскрыв иерархию и установив соответствующие настройки отображения, вы сможете увидеть дефицит не только по готовой продукции, но и по всем исходным материалам, прошедшим через всю цепочку разузлования.
Отчет «План обеспечения материалами» позволит получить детализированный список только покупных позиций, исключая из отображения промежуточные полуфабрикаты. Это наиболее удобный формат для передачи данных в отдел закупок.
Проанализируем ситуацию: если отчеты показывают неполную информацию, выполните следующие шаги для отладки:
2.5, обратите внимание на более гибкий механизм Планирования по источникам. Этот механизм позволяет настраивать правила заполнения Плана закупок непосредственно на основании Плана производства, что является отличным способом объединить потребность в покупных материалах со всех уровней производства в один документ.Виде плана сценария планирования корректно заданы параметры обеспечения.Таким образом, для автоматизации расчета полной потребности нет необходимости в написании сложного программного кода. Основная работа заключается в корректном ведении нормативно-справочной информации (НСИ) и правильной настройке параметров планирования в 1С:ERP. Если цепочка «изделие — полуфабрикат — материал» настроена без разрывов, система самостоятельно справится с многоуровневым расчетом потребностей.