← На главную

При производстве сыпучей продукции (например, в сельском хозяйстве или пищевой промышленности) часто возникает технологический цикл: сырье фасуют по мешкам и отправляют на склад как полуфабрикат или готовую продукцию, затем возвращают в цех, подрабатывают (очищают, калибруют) и снова фасуют. При этом образуются возвратные отходы, а сама процедура может повторяться многократно для одной и той же номенклатуры.

В конфигурации 1С:Управление производственным предприятием (УПП) при традиционном партионном учете списание номенклатуры в производство и выпуск из нее той же самой позиции приводят к ошибкам расчета себестоимости (зацикливание, «хвосты» в НЗП, некорректный встречный выпуск). Разберем причины этой проблемы и практические способы её решения без бесконечного раздувания справочника номенклатуры.

Почему возникает ошибка при партионном учете?

Проанализируем алгоритм закрытия месяца при партионном учете затрат. Документ РасчетСебестоимостиВыпуска строит дерево переделов на основе направлений списания затрат и выпуска продукции. Если номенклатура списывается в затраты подразделения и одновременно выпускается этим же подразделением в рамках одной номенклатурной группы:

1. Система не может однозначно определить базу распределения прямых и косвенных затрат первого и последующих этапов.
2. Возникает кольцевая зависимость (встречный выпуск), из-за которой себестоимость выпуска не рассчитывается либо на счете 20 зависают несписанные остатки.
3. Использование документа КомплектацияНоменклатуры не решает производственную задачу, так как комплектация является чисто складской операцией: она не формирует движений по регистру «Незавершенное производство» и не позволяет включить в стоимость мешков трудозатраты и амортизацию оборудования доработки.

Способ 1. Использование составных характеристик номенклатуры

Рассмотрим вариант с сохранением единой номенклатурной позиции, но с разделением этапов ее жизненного цикла через характеристики. Это позволяет избежать дублирования карточек номенклатуры и сохранить сквозную аналитику.

Разберем порядок настройки:

1. В карточке номенклатуры включаем признак Вести учет по характеристикам.
2. Формируем характеристики с детализацией технологического состояния, например: «Сорт 1 (первичная фасовка)», «Сорт 1 (после подработки)».
3. При передаче со склада в цех списываем позицию с исходной характеристикой (например, через документ ТребованиеНакладная или табличную часть «Материалы» документа ОтчетПроизводстваЗаСмену).
4. Выпуск регистрируем документом ОтчетПроизводстваЗаСмену с указанием новой характеристики. Для партионного учета это будут разные аналитические разрезы, что полностью разрывает кольцевую ссылку в дереве переделов.

Способ 2. Разделение по номенклатурным группам затрат

Если специфика учета не предполагает использование характеристик, разделим затраты с помощью справочника НоменклатурныеГруппы. Сама номенклатура и счета учета (например, счет 21 для полуфабрикатов или счет 43 для готовой продукции) остаются неизменными.

Выполним следующие шаги:

1. Создаем в справочнике отдельные группы: «Фасовка первично» и «Доработка и перефасовка».
2. Первичный выпуск регистрируем по группе «Фасовка первично».
3. При повторной передаче мешков в цех списываем их в затраты подразделения по номенклатурной группе «Доработка и перефасовка».
4. Повторный выпуск продукции также оформляем документом ОтчетПроизводстваЗаСмену по группе «Доработка и перефасовка». За счет изоляции затрат внутри разных групп алгоритм расчета партий не видит встречного выпуска.

Способ 3. Настройка регистра «Встречный выпуск продукции (услуг)»

Если бизнес-процесс требует списывать и выпускать одну и ту же позицию внутри одного подразделения и одной номенклатурной группы, настроим штатный механизм разрешения встречных выпусков:

1. Открываем регистр сведений ВстречныйВыпускПродукцииУслуг.
2. Добавляем запись, где указываем: подразделение, номенклатурную группу, готовую продукцию и списываемую затрату (ту же самую номенклатуру).
3. Выбираем Способ оценки затрат встречного выпуска:
   • По плановой стоимости — материальная затрата оценивается по нормативной цене, а отклонения фактической себестоимости относятся на конечный выпуск;
   • По прямым затратам — оцениваются только фактически списанные материалы без учета общепроизводственных расходов;
   • Не рассчитывать — материальная составляющая списывается по фактической учетной стоимости на складе на дату проведения документа.

Отражение возвратных отходов

При подработке сыпучего сырья неизбежно образуется некондиция. Отразим ее в документе ОтчетПроизводстваЗаСмену:

1. Переходим на закладку Возвратные отходы.
2. Указываем номенклатуру отхода, количество и фиксированную стоимость (цену возможной реализации некондиции или утиля).
3. При проведении документа сумма возвратных отходов уменьшит материальные затраты на подработку, а кондиционная продукция примет на себя оставшуюся часть прямых и косвенных расходов.

Альтернатива: переход на РАУЗ

Если на предприятии циклическая переработка и встречные выпуски являются массовыми (продукция проходит 5–10 итераций в одном расчетном периоде), оптимальным системным решением является перевод базы данных на Режим расширенной аналитики учета затрат (РАУЗ). В отличие от партионного учета, РАУЗ производит расчет себестоимости методом решения систем линейных уравнений, что полностью снимает ограничения на циклические и петлевые производственные переделы любой сложности.