← На главную

В процессе производства готовой продукции (ГП) или полуфабрикатов на химических, машиностроительных и других многопередельных предприятиях регулярно возникают ситуации, когда часть партии не проходит контроль качества (ОТК). Такую продукцию необходимо вернуть на один из предыдущих технологических переделов для исправления брака с выполнением дополнительных работ и списанием дополнительных материалов.

При стандартном отражении производственного цикла в 1С:Управление производственным предприятием 1.3 (в особенности при партионном учете) повторное использование уже выпущенной номенклатуры приводит к зацикливанию потока затрат (возникает так называемый встречный выпуск). В результате регламентная процедура расчета себестоимости зацикливается, либо требует огромного количества итераций расчета, а иногда и вовсе оставляет нераспределенные остатки на 20 и 28 счетах. Проанализируем варианты методических и программных решений этой задачи.

Суть проблемы встречного выпуска при доработке

Рассмотрим стандартную цепочку многопередельного производства, состоящую из четырех последовательных этапов:

Номенклатура 1 → Номенклатура 2 → Номенклатура 3 → Готовая продукция

Если на этапе приемки ОТК выясняется, что часть продукции требует исправления и отправляется обратно на второй передел, возникает цепочка списания: Номенклатура 3 списывается на изготовление повторной Номенклатуры 2, а из нее снова выпускается Номенклатура 3. Алгоритм партионного учета видит кольцевую связь затрат. Если цикл закольцован до первого передела, расчета себестоимости может потребоваться более сотни итераций.

Способ 1. Использование характеристик номенклатуры

Один из самых эффективных и методически чистых способов избежать встречного выпуска — обособление бракованной и исправленной продукции с помощью аналитики Характеристики номенклатуры.

Разберем по шагам, как настроить данный механизм:

1. Включаем использование характеристик для номенклатуры полуфабрикатов или готовой продукции.
2. Первичный выпуск оформляем документом Отчет производства за смену с базовой характеристикой (например, «Годная» или без указания характеристики).
3. При выявлении дефектов возвращаем изделие в производство, но указываем характеристику «Требует доработки».
4. В спецификации на доработку в качестве сырья/материала указываем номенклатуру с характеристикой «Требует доработки», а в качестве результата выпуска — ту же номенклатуру, но с характеристикой «Годная» (или с новой характеристикой передела).

С точки зрения системы Номенклатура (Годная) и Номенклатура (Требует доработки) — это различные позиции затрат. Встречный выпуск не возникает, так как отсутствует кольцевая связь по одинаковым ключам аналитики.

Способ 2. Учет качества и виртуальные цеховые кладовые

Приемка ОТК не является складской операцией — это часть производственного контроля. Однако для корректного разделения потоков годной и бракованной продукции целесообразно использовать механизм статусов качества и цеховых кладовых.

Рассмотрим порядок оформления:

1. Выпуск продукции из производства на склад отражается с качеством «Требует проверки ОТК» (значение выбирается в поле качества документа Отчет производства за смену). Продажа такой продукции запрещена настройками системы.
2. После проведения испытаний и контроля ОТК годная часть продукции переводится в статус «Новый» (или «Годная») с помощью документа Корректировка качества товаров.
3. Продукция, не прошедшая контроль, передается обратно в цех. Чтобы не путать складские запасы и цеховые остатки, для каждого производственного участка создается виртуальный склад (цеховая кладовая). Это позволяет четко изолировать партии, находящиеся на доработке.

Способ 3. Виртуальные подразделения для повторной переработки

Для изоляции расходов на исправление брака на предприятии можно создать специализированные виртуальные подразделения (например, «Участок доработки №1», «Участок переработки брака»).

Проанализируем преимущества этого подхода:

• Затраты на доработку (дополнительная заработная плата рабочих, доп. материалы) накапливаются обособленно на виртуальном подразделении.
• Прямые и косвенные расходы основного производства не смешиваются с повторными затратами на исправление брака.
• Выпуск исправленной продукции из виртуального подразделения происходит на конечный склад или на следующий производственный передел без кольцевых зависимостей с основным подразделением.

Способ 4. Выпуск на затраты и применение 28 счета

Если продукция не должна попадать на склад до полного исправления дефектов, выпуск некондиционной части партии отражается без передачи на складские остатки.

1. В документе Отчет производства за смену для бракованной части партии выбираем направление выпуска «На затраты».
2. В качестве счета учета затрат указываем счет 28.01 («Брак в производстве»), а в качестве статьи затрат — статью с характером «Брак в производстве».
3. Передача дополнительных материалов и оплата труда на исправление дефектов оформляются документами Требование-накладная и Сдельный наряд на выполненные работы с отношением расходов на счет 28.01 по этой же номенклатуре.
4. Списанные на 28 счет затраты затем включаются в себестоимость окончательного выпуска годной продукции посредством документа Расчет себестоимости выпуска.

Способ 5. Настройка регистра «Встречный выпуск продукции (услуг)»

Если бизнес-процесс предприятия не позволяет использовать характеристики или виртуальные подразделения, и встречный выпуск неизбежен, необходимо правильно настроить алгоритм расчета себестоимости.

Посмотрим, какие настройки требуется выполнить в системе:

1. В настройках учетной политики по производству убеждаемся, что активирован флаг «Использовать итерационный расчет затрат встречного выпуска».
2. Заполняем регистр сведений Встречный выпуск продукции (услуг). В нем явно задаем правила расчета: указываем подразделение, номенклатурную группу и номенклатуру продукции, а также соответствующую им аналитику встречного выпуска.
3. При выполнении документа Расчет себестоимости выпуска система выполнит расчет стоимости циклических партий методом последовательных приближений.

Важное замечание: При партионном учете с зацикливанием затрат критически важно соблюдать хронологию документов. Оформление списания партии в доработку (документом Требование-накладная) должно строго по времени следовать за документом первичного выпуска (Отчет производства за смену), иначе документ расчета себестоимости выведет ошибку об отсутствии партий.