← На главную

При внедрении и эксплуатации системы 1С:ERP Управление предприятием (версий 2.4 и 2.5) производственные предприятия часто сталкиваются с проблемой избыточного документооборота. Типичная ситуация: мастер смены или диспетчер заполняет документ Этап производства, указывая в нем объем выпущенной продукции и фактически израсходованные материалы. Однако система требует дополнительно создавать документ Движение продукции и материалов, фактически дублируя ту же самую информацию.

В этой статье мы подробно разберем, почему возникает такая необходимость в стандартной цепочке документов, рассмотрим логику работы программы и покажем два эффективных способа полностью исключить ручной двойной ввод данных.

---

Почему система требует документ «Движение продукции и материалов»?

Для того чтобы понять, как обойти ручное заполнение, проанализируем архитектуру 1С:ERP. В системе жестко разделены два ключевых контура учета:

1. Производственный контур (управление ходом производства): Здесь главным документом является Этап производства. Он фиксирует выполнение технологических операций, выпуск полуфабрикатов или готовой продукции, а также регистрирует факт вовлечения материалов в производство. Этот документ отвечает за расчет себестоимости и отражение затрат на производство (в дебете счета 20).
2. Складской контур (физическое хранение и логистика): За него отвечают склады (в том числе ордерные) и складские документы. На ордерном складе любое движение должно быть подтверждено складскими ордерами, основанием для которых служат накладные.

Если в настройках системы производство обеспечивается напрямую со стандартного (не цехового) склада, то документ Этап производства не может делать прямых проводок по списанию материалов со склада или по оприходованию готовой продукции на склад. Он выступает лишь в роли распоряжения. Для отражения физического перемещения между складом и производством система требует создания финансового документа-накладной — Движение продукции и материалов. И только на его основании кладовщик сможет оформить приходные или расходные ордера.

Такая схема логична для крупных предприятий, где функции мастера цеха и кладовщика строго разделены. Но на средних и малых предприятиях, где эти роли совмещены, возникает дублирование работы. Рассмотрим, какими методами можно решить эту проблему.

---

Решение 1. Использование механизма «Цеховых кладовых»

Использование цеховых кладовых — это наиболее изящный и методически верный способ уйти от ручного создания документов движения. Цеховая кладовая представляет собой особый тип склада в 1С:ERP, который жестко связан с конкретным производственным подразделением и одновременно является частью незавершенного производства (НЗП).

Выясним, как меняется логика работы системы при использовании цеховой кладовой:

• Списание материалов: Материалы передаются в цеховую кладовую со склада материалов заблаговременно (например, раз в неделю или в начале смены) с помощью документа Движение продукции и материалов с хозяйственной операцией «Передача в кладовую». В этот момент материалы списываются со склада в производство (Дт 20 — Кт 10). Когда мастер проводит Этап производства и указывает расход материалов, они списываются непосредственно из остатков цеховой кладовой. Никаких дополнительных документов движения оформлять не требуется!
• Выпуск продукции: Выпуск готовых изделий или полуфабрикатов из Этапа производства производится напрямую в цеховую кладовую. Физически и в учете продукция сразу же приходуется в кладовую. Документ Движение продукции и материалов для этого не нужен.
• Передача продукции на склад: Если продукцию необходимо переместить из кладовой на склад готовой продукции, это оформляется документом Передача продукции из кладовой. Этот процесс также можно автоматизировать.

Как настроить цеховую кладовую по шагам:

1. Перейдем в раздел НСИ и администрирование — НСИ — Склады и магазины.
2. Создадим новый склад. В поле Тип склада выберем значение Оптовый склад, но обязательно установим флаг «Кладовая цеха».
3. В появившемся поле укажем производственное подразделение (цех), к которому привязывается данная кладовая.
4. В параметрах производственной структуры подразделения (раздел Производство — Настройки и справочники — Структура предприятия) для выбранного цеха укажем созданную кладовую в качестве кладовой по умолчанию.

После выполнения этих настроек в документах Этап производства в качестве склада обеспечения материалов и склада получателя продукции будет подставляться цеховая кладовая. Ручной ввод складских накладных для обеспечения этапов полностью прекратится.

---

Решение 2. Автоматизация оформления накладных через рабочее место

Если по каким-то причинам организация структуры складов через цеховые кладовые невозможна (например, требуется жесткий оперативный контроль остатков материалов на центральном складе непосредственно в момент выполнения этапа), можно автоматизировать создание документов Движение продукции и материалов.

Для этого в 1С:ERP предусмотрено специализированное рабочее место «Накладные к оформлению».

Рассмотрим подробнее этот процесс:

1. Мастер смены привычным образом заполняет и переводит в статус Завершен документ Этап производства.
2. Ответственный сотрудник (диспетчер или кладовщик) открывает рабочее место Накладные к оформлению (раздел Производство — Внутрицеховой учет — Накладные к оформлению).
3. На вкладках «К оформлению (отгрузка)» и «К оформлению (приемка)» система автоматически группирует все завершенные этапы производства, по которым еще не оформлены движения материалов или продукции.
4. Пользователю достаточно выделить нужные строки (или все сразу) и нажать кнопку «Оформить» или «Оформить по распоряжениям».
5. Система автоматически в фоновом режиме создаст, заполнит всеми номенклатурными позициями, сериями и назначениями документы Движение продукции и материалов и проведет их.

Данный подход позволяет полностью исключить ручной труд по копированию информации из этапов в накладные. Оформление документов движения сводится к нажатию одной кнопки в конце рабочей смены.

---

Важные нюансы: Учет серий и назначений

При выборе схемы работы (через кладовые или напрямую с оформлением накладных) важно проанализировать, как на предприятии ведется серийный учет и используется ли обособленное обеспечение под заказы клиентов или направления деятельности.

При работе напрямую со склада: Если материалы имеют серийный учет, то конкретная серия списывается в производство документом Движение продукции и материалов. Мастер в этапе подтверждает использование именно этой серии. В случае расхождений система потребует ручной корректировки складского документа, чтобы сопоставить партии.

При работе через цеховую кладовую: Материалы поступают в кладовую партиями. Если в настройках политики учета серий для кладовой указано справочное указание серий или учет не ведется, то мастеру цеха работать значительно проще — он просто фиксирует факт расхода, а детальный партионный учет контролируется на уровне перемещения в кладовую. Однако это требует проведения регулярных инвентаризаций остатков в самой кладовой для выявления пересортицы.

---

Развитие механизмов контроля в 1С:ERP версии 2.5

Проанализируем изменения, которые появились в версии 2.5. Фирма «1С» значительно доработала механизмы контроля за распределением затрат и движением ТМЦ. В частности, появился мощный отчет «Контроль движения продукции и материалов по этапам производства».

Этот отчет позволяет оперативно увидеть:

• Какое количество материалов было запланировано к списанию в этапе;
• Какое количество фактически передано со складов (оформлено накладными Движение продукции и материалов);
• Существуют ли отклонения и по каким позициям зависли остатки в НЗП.

Использование этого отчета позволяет быстро локализовать ошибки перед процедурой закрытия месяца, предотвращая появление отрицательных остатков на складах и в производстве.

Резюме: Чтобы избавиться от дублирования документов, переведите структуру вашего производства на использование цеховых кладовых. Если это невозможно по соображениям безопасности или методологии складского учета, используйте автоматическое пакетное формирование документов через рабочее место «Накладные к оформлению». Оба этих инструмента встроены в типовой функционал 1С:ERP и не требуют доработки системы программистами.