Как оформить получение материалов со склада и списание в производство в 1С:Комплексная автоматизация 2.4 / 2.5

Бизнес-аналитик 1С v8.3 (Управляемые формы) 1С:Комплексная автоматизация Управленческий учет Промышленность, строительство и АПК
← На главную

Переход с устаревшей версии производственного учета 2.1 на современную методологию 2.2 (и далее в версиях 2.4 и 2.5) в программах 1С:Комплексная автоматизация и 1С:ERP вызывает множество вопросов у пользователей. Ранее процесс выглядел предельно просто: использовались документы Внутреннее потребление товаров (для передачи материалов) и Выпуск продукции. Однако новая схема кардинально изменила логику работы с материальными потоками, внедрив концепцию цеховых кладовых.

В этой статье мы подробно разберем, как теперь строится процесс обеспечения производства материалами, как получить ту самую бумажную накладную для кладовщика и как списать материалы без двойного ручного ввода данных.

Эволюция производственного учета: почему изменилась схема

В версии производства 2.1 материалы списывались со склада напрямую на выпуск конкретной партии продукции или на общие производственные затраты. Это не позволяло оперативно отслеживать остатки материалов, которые уже физически находятся в цеху, но еще не превратились в готовую продукцию.

Начиная с версии 2.2, разработчики 1С предложили использовать механизм цеховых кладовых. Теперь производственный процесс разделен на два независимых этапа:

  1. Перемещение материалов в зону производства (в цеховую кладовую) — материалы уходят со склада общего хранения, но остаются на балансе предприятия (счет 20 «Основное производство»).
  2. Фактическое потребление материалов — списание остатков цеховой кладовой на себестоимость конкретно выпущенной готовой продукции.

Концепция цеховой кладовой: ключевое звено новой схемы

Цеховая кладовая — это виртуальный склад в системе 1С, для которого в карточке установлен признак «Кладовая цеха» и указано конкретное производственное подразделение. Все материалы, находящиеся в такой кладовой, физически лежат в цеху, а в бухгалтерском учете отражаются как незавершенное производство (НЗП).

Благодаря этому механизму, мастер смены всегда видит актуальный остаток свободных материалов в своем подразделении, а бухгалтерия контролирует объем НЗП в режиме реального времени.

Пошаговый алгоритм документооборота в 1С:КА 2.4 / 2.5

Рассмотрим детально, как правильно выстроить цепочку документов, чтобы исключить ручной повторный ввод номенклатуры и получить необходимые печатные формы для склада.

Шаг 1. Формирование потребности: документ «Заказ материалов в производство»

Для того чтобы ответственное лицо (например, мастер цеха) не шло на склад с устными требованиями, в системе создается предварительная заявка.

Мы оформляем документ Заказ материалов в производство. Его можно заполнить вручную или автоматически на основании действующей ресурсной спецификации готовой продукции. Этот документ выступает в роли распоряжения для склада: кладовщик видит, какие позиции и к какому сроку необходимо подготовить к выдаче.

Шаг 2. Получение материалов на складе: документ «Передача материалов в кладовую»

Когда рабочему или мастеру необходимо физически забрать материалы со склада, на основании ранее созданного Заказа материалов в производство вводится документ Передача материалов в кладовую (в интерфейсе он может называться «Движение продукции и материалов» с соответствующей операцией).

При вводе на основании все позиции, количество и характеристики заполняются автоматически. Повторно набирать номенклатуру вручную не требуется.

Именно из этого документа распечатывается стандартная унифицированная печатная форма М-11 «Требование-накладная» (или «Накладная на внутреннее перемещение»). Рабочий расписывается в ней при получении, а кладовщик — при выдаче ценностей. В этот момент материалы списываются с основного склада и переводятся на баланс цеховой кладовой (в НЗП).

Шаг 3. Отражение выпуска и списание: документ «Производство без заказа»

После того как продукция успешно изготовлена, нам необходимо отразить факт выпуска и списать потребленные материалы. Для этого используется документ Производство без заказа.

Проанализируем, как заполняется вкладка «Материалы», чтобы избежать ручной рутины. Нам не нужно заново вводить список материалов. Достаточно воспользоваться командой «Заполнить» -> «Дополнить по спецификации». Программа обратится к ресурсной спецификации изделия, сопоставит ее с объемом выпуска и автоматически рассчитает необходимый расход сырья, списав его из остатков цеховой кладовой.

Шаг 4. Сдача готовой продукции на склад: «Передача продукции из кладовой»

Так как выпуск готовой продукции по умолчанию происходит в ту же самую цеховую кладовую, готовые изделия необходимо переместить на склад готовой продукции для последующей отгрузки клиентам. Для этого на основании документа Производство без заказа создается документ Передача продукции из кладовой. Из него распечатывается накладная на перемещение готовой продукции.

Сравнительный анализ схем работы

Для наглядности сопоставим старый подход версии 2.1 и современный подход версий 2.2 / 2.4 / 2.5:

Хозяйственная операция Схема в версии 2.1 Схема в версии 2.2 / 2.4 / 2.5
Заявка на материалы Не использовалась / Внутренний заказ Заказ материалов в производство
Выдача материалов со склада Внутреннее потребление товаров (списание на расходы) Передача материалов в кладовую (перемещение в НЗП)
Печатная форма для склада Требование-накладная (М-11) из Внутреннего потребления Требование-накладная (М-11) из Передачи в кладовую
Выпуск готовой продукции Выпуск продукции Производство без заказа
Перемещение продукции на склад Отражалось сразу в документе выпуска Передача продукции из кладовой

Часто встречающиеся ошибки и методы их решения

Рассмотрим типичные проблемы, с которыми сталкиваются пользователи при переходе на новую схему:

Использование связки документов Заказ материалов в производство -> Передача материалов в кладовую -> Производство без заказа позволяет полностью автоматизировать складской и производственный учет, исключить ошибки ручного ввода и обеспечить прозрачность движения материальных ценностей на предприятии.

← На главную