Как наладить сборку и упаковку заказов для маркетплейсов в 1С:Управление нашей фирмой?

Бизнес-аналитик 1С v8.3 (Управляемые формы) 1С:Управление нашей фирмой Управленческий учет Торговля и дистрибуция
← На главную

При работе по модели FBS на маркетплейсах (Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет) или при оказании услуг фулфилмента склады регулярно сталкиваются с проблемой: заказов становится больше, а ручная позаказная сборка и расклейка этикеток приводят к пересорту, засылам и штрафам от площадок. Типовая конфигурация 1С:Управление нашей фирмой «из коробки» не содержит готового конвейерного АРМ для маркетплейсов, однако правильное выстраивание бизнес-процесса позволяет автоматизировать обработку сотен отправлений в смену даже силами одного-двух сотрудников.

Разберем по шагам, как выстроить логистику склада, организовать рабочее место упаковщика и исключить человеческий фактор при маркировке отправлений.

Анализ узких мест: почему возникает пересорт при ручной сборке

Рассмотрим типовую ошибку начинающих селлеров и небольших фулфилментов. Кладовщик берет реестр заказов, распечатывает ленту стикеров маркетплейса на термопринтере, идет с ней к стеллажам, находит товар и пытается наклеить соответствующий стикер. На этом этапе неизбежно возникают сбои:

  1. Смещение в ленте: если один стикер наклеен ошибочно не на тот товар, вся последующая очередь маркировки сдвигается на одну позицию. В результате покупатели получают чужие товары, а продавец — блокировки карточек и возвраты.
  2. Потеря времени на поиск: позаказный обход полок при 50–500 заказах в день заставляет комплектовщика проходить лишние километры по складу, собирая одни и те же артикулы в разные моменты времени.
  3. Схожие характеристики: одинаковые товары разных цветов, размеров или артикулов визуально неотличимы в фабричной упаковке. Человеческий глаз неизбежно ошибается при монотонной работе.

Два подхода к процессу сборки: сравнение вариантов

Проанализируем две базовые механики комплектации и маркировки, применяемые на практике.

Вариант 1: Сборка по предварительно распечатанной ленте (Сортировка по номенклатуре)

В этом сценарии все новые заказы через API переводятся в статус «На сборке». Формируется сборочный лист (пикинг-лист), где заказы сгруппированы по одинаковым товарам, а лента этикеток печатается единым рулоном с группировкой: сначала штрихкод товара, затем все стикеры заказов на данный артикул. Кладовщик отрывает часть ленты под конкретную позицию, набирает нужное количество штук и тут же обклеивает их. Этот метод быстрее на старте и не требует сложного оборудования, но не исключает риск того, что сборщик перепутает визуально похожие артикулы.

Вариант 2: Сборка пулом с последующим сканированием и мгновенной печатью (Рекомендуемый)

Этот подход разделяет сборку на две изолированные фазы: отбор со склада и упаковку на контрольном столе. Механика выглядит следующим образом:

  1. Формируется сводный лист отбора (на бумаге или ТСД). Система суммирует одинаковые товары из всех заказов (например, «Зонт артикул А — 10 шт.», «Лампа артикул Б — 5 шт.»). Сборщик проходит по складу один раз, собирает товары в общую тару (тележку/ящик) и привозит их к упаковочному столу.
  2. На упаковочном столе комплектовщик берет в руку единицу товара и считывает ее заводской штрихкод сканером.
  3. Программа 1С автоматически находит первый свободный необработанный заказ, содержащий данный штрихкод, переводит его в статус собранного и отправляет команду на термопринтер.
  4. Из принтера выходит ровно одна готовая этикетка маркетплейса (QR-код отправления). Упаковщик наклеивает ее на только что отсканированный товар и сбрасывает в коробку отгрузки.

При таком подходе пересорт математически невозможен: этикетка физически не появится на принтере, пока не отсканирован корректный штрихкод товара.

Организация АРМ упаковочного стола

Выясним, какое оборудование действительно необходимо. Полноразмерный терминал сбора данных (ТСД) нужен в первую очередь для перемещений по большим складам с высотным хранением. На этапе упаковки компактных заказов ТСД часто мешает, так как занимает руку сотрудника. Для быстрой работы требуется оставить обе руки комплектовщика свободными.

Посмотрим на типовую конфигурацию эргономичного рабочего места:

  1. Стационарный ПК или моноблок: на нем открыто специализированное рабочее место комплектовщика (АРМ) с крупными кнопками и статусами, не требующее использования клавиатуры и мыши в процессе упаковки.
  2. Стационарный многолучевой (презентационный) сканер: жестко закрепляется на столе или монтируется над рабочей зоной. Комплектовщик двумя руками берет товар из общей тары, проносит его штрихкодом мимо сканера и сразу переходит к упаковке в пакет или короб. В качестве альтернативы может использоваться беспроводной сканер-кольцо, надеваемый на палец.
  3. Термопринтер этикеток (Zebra, TSC, Godex): располагается непосредственно рядом со сканером на уровне вытянутой руки. Настройка принтера должна обеспечивать моментальный выброс наклейки (через языки управления ZPL/EPL или оптимизированный буфер драйвера).

Алгоритм обработки однострочных и многострочных заказов

Рассмотрим логику работы программного модуля комплектации. Заказы маркетплейсов делятся на два типа, требующих разной обработки:

1. Однострочные заказы (Синглы: 1 заказ = 1 товар):

Это до 80–90% всех заказов на маркетплейсах. Здесь не требуется отслеживать состав сборных коробок. Алгоритм обработчика сканирования сводится к выборке первого подходящего документа:


// Пример логики поиска и распределения заказа при сканировании ШК
НайденныйШтрихкод = ВходныеДанные.Штрихкод;
ПараметрыОтбора = Новый Структура;
ПараметрыОтбора.Вставить("Статус", Перечисления.СтатусыЗаказов.КОтбору);
ПараметрыОтбора.Вставить("ШтрихкодНоменклатуры", НайденныйШтрихкод);

// Запрос ищет первый несобранный однострочный заказ с данным товаром
ЗаказКМаркировке = ПолучитьПервыйПодходящийЗаказ(ПараметрыОтбора);

Если ЗаказКМаркировке <> Неопределено Тогда
    ПечатьЭтикеткиМаркетплейса(ЗаказКМаркировке);
    ЗафиксироватьФактСборки(ЗаказКМаркировке);
Иначе
    СообщитьПользователю("Товар не найден в текущей волне заказов или уже весь собран!");
    ПодатьЗвуковойСигналОшибки();
КонецЕсли;

2. Многострочные заказы (Мульти: 2 и более товаров в одном заказе):

Для таких отправлений на упаковочном столе организуется сортировочная ячеистая стойка (стеллаж с пронумерованными лотками). При сканировании товара система сверяет, входит ли он в состав многострочного заказа. Если входит, на экране выводится крупное сообщение (например: «Положите в ячейку №3»). Когда все позиции конкретного заказа оказываются в ячейке, 1С подает звуковой сигнал «Заказ полностью скомплектован», распечатывает этикетку отправления и указывает оператору упаковать содержимое ячейки.

Особенности адресного хранения и штрихкодирования в 1С:УНФ

Проанализируем нюансы ведения адресного склада в типовой конфигурации. В 1С:Управление нашей фирмой функционал ячеек носит справочный характер (статическая привязка полки к номенклатуре в карточке). Динамический ячеечный учет с ведением остатков в разрезе каждой полки типовыми средствами не поддерживается.

Для эффективной работы на малых и средних складах рекомендуем следующий регламент:

  1. Обязательное входное штрихкодирование: ни один товар не должен попадать на полку без штрихкода. Если товар поступает без заводской маркировки, на этапе приемки распечатываются внутренние штрихкоды номенклатуры (или уникальные стикеры маркетплейса/«Честного Знака») и наклеиваются на каждую единицу либо групповой стикерпак.
  2. Маркировка ячеек: стеллажи делятся на секции и полки, каждая ячейка получает свой буквенно-цифровой идентификатор и штрихкод (например, «А-01-02» — Стеллаж А, секция 1, полка 2).
  3. Печать адреса в пикинг-листе: даже справочный адрес из карточки товара, выведенный в лист отбора, ускоряет сборку в несколько раз, так как маршрут сборщика выстраивается строго по порядку прохода между рядами.

Разделение складских операций на волновую сборку и поточную упаковку со сканированием позволяет устранить пересорт, свести время обработки одного отправления к нескольким секундам и подготовить склад к масштабированию без расширения штата.

← На главную