В конфигурации «Управление производственным предприятием» (УПП) редакции 1.3 механизм «наработки» является удобным инструментом для отражения незавершенного производства, когда технологические операции выполняются поэтапно, но готовая продукция на склад еще не поступила. Однако стандартный механизм наработки сталкивается с трудностями, когда возникает необходимость передать такую «виртуальную» деталь в другое подразделение, например, для исправления брака, выявленного отделом технического контроля (ОТК) в середине производственного цикла.
Рассмотрим детально, как решить эту задачу, сохранив прозрачность учета, правильное распределение затрат и возможность последующей доделки детали.
Прежде чем перейти к решениям, проанализируем, почему обычное перемещение в данном случае невозможно. Когда мы оформляем документ Отчет производства за смену (ОПЗС) с видом выпуска «Наработка», система делает записи в регистр накопления Выпуск продукции (наработка). При этом физического увеличения остатков на складах (регистр Товары на складах или Партии товаров на складах) не происходит. Наработка — это стоимостная и количественная оценка трудозатрат и материалов, «зависших» в конкретном подразделении.
Поскольку наработка не является ТМЦ, документ Перемещение товаров её «не видит». Чтобы передать деталь в другой цех, нам необходимо либо «материализовать» её, либо использовать механизмы оказания внутренних услуг.
Этот способ является наиболее корректным с точки зрения прослеживаемости движения деталей и ответственности подразделений. Рассмотрим алгоритм действий по шагам:
Перемещение товаров. Получателем выступает Цех №2. Теперь ответственность за деталь официально переходит на другое подразделение.Корректировка качества товаров, который переводит деталь из состояния «Брак» в состояние «Новый» (или «Годный»).Проанализируем ситуацию, когда мы не хотим выпускать промежуточный брак на склад. В этом случае деталь физически уезжает в Цех №2, но в учетной системе она продолжает числиться «в наработке» за Цехом №1.
В такой схеме Цех №2 оформляет Отчет производства за смену, где на закладке «Получатели» (или через механизм внутренних услуг) указывает Цех №1. Затраты на исправление (статья затрат с характером «Брак в производстве») напрямую ложатся на аналитику Цеха №1.
Минусы этого подхода:
Часто при использовании схемы «выпуск брака — исправление — выпуск годной» возникает ошибка встречного выпуска. Это происходит, когда система видит кольцевую зависимость затрат (деталь Х была затратой для выпуска детали Х).
Для обхода этой проблемы в 1С:УПП предусмотрен регистр сведений Встречный выпуск продукции (услуг). Проанализируем настройки: в этом регистре необходимо создать запись, указав подразделение, продукцию и статью затрат. Это даст системе сигнал использовать итерационный алгоритм расчета себестоимости, и ошибка будет устранена.
Для корректного отражения ситуации в бухгалтерском учете важно правильно настроить статьи затрат. Выясним основные моменты:
Расчет себестоимости выпуска (РСВ) система автоматически соберет затраты по таким статьям на счете 28.Рассмотрим, как правильно заполнить документ после того, как исправленная деталь вернулась в работу. Выполним следующие действия:
// В документе ОПЗС при финальном выпуске:
// 1. На закладке "Продукция" указываем:
// - Вид выпуска: Выпуск
// - Количество: 10 (всего готовых)
// - В т.ч. доделка: 10 (количество, пришедшее из наработки)
// 2. На закладке "Технологические операции":
// - Указываем только те операции (№3, №4, №5),
// которые выполнялись ПОСЛЕ исправления брака.
// 3. На закладке "Распределение":
// - Система автоматически предложит закрыть наработку
// по указанному количеству.
Таким образом, использование штатного механизма «доделки» в сочетании с промежуточным выпуском бракованного полуфабриката позволяет полностью отразить жизненный цикл изделия, не нарушая логику партионного учета и обеспечивая прозрачность для службы ОТК.