← На главную

При настройке производственных спецификаций технологи нередко пытаются разделить строку исходного сырья на несколько составляющих: отдельно чистый вес (нетто), входящий в готовое изделие, и отдельно нормативную массу отходов. Рассмотрим, как типовая методология 1С:УПП 1.3 работает с возвратными отходами, почему искусственное разделение строк в спецификации приводит к ошибкам в учете себестоимости и как правильно организовать работу с нормами расхода.

Методология учета возвратных отходов в 1С:УПП

Проанализируем типовой алгоритм списания материалов и оприходования отходов в производственном контуре:

1. На вкладке «Исходные комплектующие» справочника Спецификации номенклатуры материал указывается одной строкой по норме брутто. Если на изготовление детали требуется пруток массой 316 г (310 г идет в изделие, а 6 г уходит в стружку/опилки), в спецификации должен быть указан полный вес — 316 г.
2. На вкладке «Возвратные отходы» указывается нормативный выход образующихся отходов (в нашем примере — Опилки, 6 г), а также фиксированная цена (или тип цен) и статья затрат, с которой эти отходы должны сторнироваться.

Такой подход полностью соответствует принципу передачи материалов в производство: цех получает цельную заготовку (пруток целиком), а не распиленные на части граммы.

Как формируется себестоимость при закрытии месяца

Разберем по шагам, как программа рассчитывает себестоимость готовой продукции:

1. В производство документом Требование-накладная или Отчет производства за смену передается сырье по полной стоимости (316 г).
2. Документ Отчет производства за смену или Оприходование материалов из производства приходует возвратные отходы на склад (как правило, на счет 10.06 «Прочие материалы») по фиксированной оценке (цене возможного использования или цене реализации лома).
3. В регистрах учета затрат (или Незавершенное производство) формируется отрицательная сумма (сторно) по соответствующей статье затрат на стоимость оприходованных опилок.
4. Регламентный документ Расчет себестоимости выпуска вычисляет фактическую материальную себестоимость готового изделия по формуле: Фактическая стоимость переданного сырья (316 г) минус Фиксированная стоимость оприходованных возвратных отходов (6 г).

Риски разделения материала на две строки

Выясним причину, почему разделение исходного сырья на две строки («Пруток 310 г» и «Пруток 6 г») является методологической ошибкой:

1. Двойное занижение себестоимости: если экономист берет для калькуляции только первую строку (310 г), а программа при выпуске автоматически уменьшает затраты еще и на стоимость возвратных отходов с отдельной вкладки, себестоимость готового изделия окажется искусственно заниженной.
2. Зависание остатков в НЗП и отрицательные остатки: если для строки в 6 г технолог указывает отдельную статью затрат, а при оприходовании отхода программа сторнирует затраты с основной статьи, нарушится баланс аналитики. При расчете себестоимости (особенно в режиме РАУЗ) по одной статье затрат возникнет «краснота» (отрицательный остаток), а по второй останутся незакрытые затраты в незавершенном производстве.
3. Трудности складского учета: кладовщик не может выдать в производство 310 г от неделимого прутка по одной накладной и 6 г по другой. На склад поступает единая номенклатурная позиция.

Как правильно фиксировать чистый вес готового изделия

Если предприятию требуется технологический контроль чистого веса изделия без искажения материальных калькуляций, рассмотрим стандартные инструменты системы:

1. Реквизит «Вес» в номенклатуре: в карточке готового изделия (справочник Номенклатура) заполняется стандартный реквизит Вес или ВесовойКоэффициент. Это позволяет контролировать массу нетто готовой продукции.
2. Дополнительные реквизиты и свойства: через план видов характеристик Свойства объектов можно добавить для номенклатуры пользовательское свойство «Масса нетто, г».
3. Типовой отчет «Нормативный состав изделия»: при корректно настроенной спецификации данный отчет позволяет увидеть структуру изделия в развернутом виде: полную норму брутто, нормативный выход возвратных отходов и технологическую разницу, исключая необходимость ручной подгонки строк спецификации.