← На главную

В процессе производства часто возникают ситуации, когда один Этап производства рассчитан на выпуск крупной партии продукции, но фактическое изготовление происходит постепенно в течение нескольких дней. В версии 1С:ERP 2.2 пользователи сталкиваются с тем, что стандартное заполнение материалов в этапе ориентируется на общее количество продукции в документе, а не на оперативный факт выпуска. Рассмотрим подробнее, как автоматизировать процесс списания материалов по нормативам при частичном выполнении работ.

Способ 1. Механизм дробления этапов

Проанализируем базовый сценарий работы системы. В версии 2.2 основным инструментом для фиксации частичного выпуска является функция Разбить этап. Если по плану необходимо выпустить 100 единиц продукции, а сегодня фактически готово только 10, мы можем использовать этот механизм.

Разберем этот процесс по шагам:

1. Откроем текущий документ Этап производства, который находится в статусе К выполнению или Начат.
2. Воспользуемся командой Разбить этап.
3. В появившемся окне укажем количество фактически выпущенной сегодня продукции (например, 10 шт.).
4. Система автоматически разделит один документ на два: первый будет содержать 10 единиц продукции и перейдет в статус Завершен, а второй останется с остатком в 90 единиц для дальнейшей работы.

При таком подходе в первом (завершенном) документе количество материалов в табличной части будет автоматически пересчитано пропорционально количеству выпуска (10 шт.) на основании Ресурсной спецификации. Это исключает необходимость ручного расчета трудозатрат и материалов.

Способ 2. Использование производственных операций

Если на предприятии требуется более детальный оперативный учет, рассмотрим вариант с использованием Производственных операций. Этот метод позволяет не дробить сам этап, а фиксировать выполнение работ через подчиненные объекты.

Для реализации этой схемы выполним следующие настройки:

1. В Маршрутных картах укажем потребляемые материалы с привязкой к конкретным операциям на единицу продукции.
2. В настройках подразделения (Структура предприятия) установим использование пооперационного управления.
3. По каждому этапу будем формировать необходимое количество производственных операций.

Когда мы указываем фактическое количество выпущенной продукции в конкретной операции, программа автоматически рассчитывает необходимые материалы и работы согласно нормативам маршрутной карты. Это позволяет вести ежедневный учет выпуска без завершения всего этапа в целом.

Способ 3. Распределение материалов через кладовую цеха

Выясним причину, по которой ручное списание в каждом этапе может быть неудобным. Если номенклатурных позиций много, а материалы передаются в производство без привязки к конкретному заказу, целесообразно использовать схему распределения по итогам периода.

Проанализируем алгоритм действий:

1. Материалы передаются со склада в Кладовую цеха (подразделение) без указания конкретного этапа производства.
2. В течение месяца фиксируется частичный выпуск продукции в этапах (отметка факта без немедленного списания материалов).
3. В конце отчетного периода создается документ Распределение материалов и работ.
4. С помощью команды Заполнить по нормативам система проанализирует все выпуски, произошедшие в подразделении, и распределит фактически израсходованные материалы из остатков кладовой на все завершенные этапы согласно спецификациям.

Важный момент: в 1С:ERP 2.2 материалы считаются окончательно потребленными для финансового учета только в тот момент, когда Этап производства переведен в статус Завершен. Пока этап не закрыт, материалы числятся в незавершенном производстве (НЗП).

Способ 4. Выпуск продукции без заказов

В ситуациях, когда планирование графика производства не является критичным, а важна лишь фиксация ежедневного факта, рассмотрим документ Выпуск продукции без заказов. В отличие от работы по заказам и этапам, этот документ позволяет:

• Ежедневно фиксировать произвольное количество выпускаемой продукции.
• Автоматически заполнять закладку Материалы и работы по спецификации именно на тот объем, который указан в текущем документе.
• Обеспечивать прямую связь выпуска с затратами подразделения без необходимости сложного оперативного управления очередью заказов.

Выбор конкретного метода зависит от требований к оперативности формирования себестоимости и сложности технологического процесса на вашем предприятии.