Как отменить или списать излишки материалов в этапе производства 1С:ERP

Пользователь 1С v8.3 (Управляемые формы) 1С:ERP Управление предприятием Управленческий учет Промышленность, строительство и АПК
← На главную

В процессе производства часто возникают ситуации, когда в Этап производства передано определенное количество материала (например, 0,5 рулона), а фактически для выпуска продукции было использовано меньше (например, 0,4 рулона). Оставшаяся часть (0,1 рулона) может быть либо испорчена, либо просто не потребовалась. При попытке закрыть этап с отклонением пользователи часто сталкиваются с ошибкой контроля: «Заказано для обеспечения больше, чем требуется». Рассмотрим подробно, как правильно отразить эту операцию в 1С:ERP, разберем причины возникновения ошибки и проанализируем доступные методы решения в зависимости от версии программы.

Почему возникает ошибка контроля обеспечения?

Прежде чем переходить к действиям, проанализируем логику системы. В 1С:ERP существует жесткая связь между распоряжением на отгрузку (которым выступает Этап производства) и фактическим резервированием/отгрузкой товаров. Если мы просто уменьшаем количество в колонке Расход, но при этом в колонке Обеспечение или в статусе строки остается старое (первоначальное) количество, система видит логическое противоречие: вы зарезервировали или получили со склада больше, чем собираетесь потратить по документу. Программа воспринимает это как ошибку планирования и блокирует проведение документа.

Вариант 1: Упрощенное списание (списание в расход в полном объеме)

Если материал является неответственным, дешевым или его остаток (как в нашем примере 0,1 рулона) физически не пригоден для дальнейшего использования (например, смят или обрезан), самым быстрым решением будет списание его на себестоимость выпускаемой продукции. Рассмотрим, как это сделать:

  1. Перейдем в Этап производства на закладку Обеспечение (в версиях 2.4) или Материалы и работы (в 2.5).
  2. В колонке Расход (или Потреблено) укажем полное переданное количество — 0,5 рулона, несмотря на то, что фактически в изделие «вошло» 0,4.
  3. В этом случае 0,1 рулона просто увеличит себестоимость выпущенной продукции, распределившись на нее.
  4. Завершим этап. Система не выдаст ошибок, так как план расхода будет равен факту обеспечения.

Этот способ является наиболее предпочтительным в ситуациях, когда время на оформление документов дороже, чем стоимость материала, и не требуется строгий учет технологических отходов.

Вариант 2: Возврат материала на склад (в кладовую цеха)

Если 0,1 рулона — это полноценный остаток, который можно использовать в будущем, мы не должны его просто списывать. Проанализируем процедуру возврата:

  1. В строке материала на закладке Материалы и работы установим фактически использованное количество в колонке Расход (0,4).
  2. Для оставшихся 0,1 рулона выберем статус Не использовано.
  3. После проведения этапа эти 0,1 рулона останутся числиться в незавершенном производстве (НЗП) за данным подразделением.
  4. Чтобы физически убрать этот остаток из цеха на склад, необходимо оформить документ Движение продукции и материалов с типом операции Возврат из производства.
  5. Если материал должен остаться в цеху для следующего этапа, в новом этапе при заполнении материалов выберем способ обеспечения Из остатков в подразделении.

Вариант 3: Отражение технологического отхода или брака

Рассмотрим ситуацию, когда 0,1 рулона — это брак. Если мы хотим выделить это в учете отдельно от себестоимости годной продукции, воспользуемся механизмом побочного выпуска:

  1. На закладке Материалы и работы указываем расход 0,4 рулона.
  2. Переходим на закладку Побочный и промежуточный выпуск.
  3. Добавляем строку, где указываем этот же материал (рулон) или специальную номенклатуру «Ветошь/Отходы».
  4. Указываем количество 0,1 и статью калькуляции с типом Возвратные отходы.
  5. В этом случае стоимость 0,1 рулона будет «вычтена» из себестоимости продукции и приходована на склад (или списана на финансовый результат по выбранной статье расходов).

Вариант 4: Корректировка обеспечения в последних релизах (2.5.15 и выше)

В современных версиях 1С:ERP логика обеспечения изменилась. Посмотрим, как корректно «отменить» потребность без лишних документов:

  1. В табличной части материалов найдем нужную строку.
  2. Если материал уже был в статусе Отгружено, нам необходимо разделить строку на две: одна на 0,4 (которую мы потребляем), вторая на 0,1.
  3. Для строки на 0,1 рулона пробуем установить флаг Отменено.
  4. Важный нюанс: Система позволит поставить этот флаг только в том случае, если по этой строке еще не было фактической отгрузки со склада. Если же 0,5 уже «висят» на подразделении, система потребует сначала вернуть излишек.
  5. В релизах 2.5.17 и выше при переводе этапа в статус Завершен программа может предложить автоматическую функцию: «Снять резервы по неиспользованным позициям». Это позволяет автоматически скорректировать остатки обеспечения под фактический расход.

Рекомендации по выбору метода

Проанализировав все способы, мы можем составить краткий алгоритм действий:

Выбор метода зависит от учетной политики вашей организации и требований к точности расчета себестоимости. Помните, что в 1С:ERP 2.5 работа с материалами стала более гибкой, но требует внимательного контроля за статусами обеспечения в строках этапа.

← На главную