← На главную
В процессе производства часто возникают ситуации, когда в Этап производства передано определенное количество материала (например, 0,5 рулона), а фактически для выпуска продукции было использовано меньше (например, 0,4 рулона). Оставшаяся часть (0,1 рулона) может быть либо испорчена, либо просто не потребовалась. При попытке закрыть этап с отклонением пользователи часто сталкиваются с ошибкой контроля: «Заказано для обеспечения больше, чем требуется». Рассмотрим подробно, как правильно отразить эту операцию в 1С:ERP, разберем причины возникновения ошибки и проанализируем доступные методы решения в зависимости от версии программы.
Почему возникает ошибка контроля обеспечения?
Прежде чем переходить к действиям, проанализируем логику системы. В 1С:ERP существует жесткая связь между распоряжением на отгрузку (которым выступает Этап производства) и фактическим резервированием/отгрузкой товаров. Если мы просто уменьшаем количество в колонке Расход, но при этом в колонке Обеспечение или в статусе строки остается старое (первоначальное) количество, система видит логическое противоречие: вы зарезервировали или получили со склада больше, чем собираетесь потратить по документу. Программа воспринимает это как ошибку планирования и блокирует проведение документа.
Вариант 1: Упрощенное списание (списание в расход в полном объеме)
Если материал является неответственным, дешевым или его остаток (как в нашем примере 0,1 рулона) физически не пригоден для дальнейшего использования (например, смят или обрезан), самым быстрым решением будет списание его на себестоимость выпускаемой продукции. Рассмотрим, как это сделать:
- Перейдем в
Этап производства на закладку Обеспечение (в версиях 2.4) или Материалы и работы (в 2.5).
- В колонке Расход (или Потреблено) укажем полное переданное количество — 0,5 рулона, несмотря на то, что фактически в изделие «вошло» 0,4.
- В этом случае 0,1 рулона просто увеличит себестоимость выпущенной продукции, распределившись на нее.
- Завершим этап. Система не выдаст ошибок, так как план расхода будет равен факту обеспечения.
Этот способ является наиболее предпочтительным в ситуациях, когда время на оформление документов дороже, чем стоимость материала, и не требуется строгий учет технологических отходов.
Вариант 2: Возврат материала на склад (в кладовую цеха)
Если 0,1 рулона — это полноценный остаток, который можно использовать в будущем, мы не должны его просто списывать. Проанализируем процедуру возврата:
- В строке материала на закладке Материалы и работы установим фактически использованное количество в колонке Расход (0,4).
- Для оставшихся 0,1 рулона выберем статус Не использовано.
- После проведения этапа эти 0,1 рулона останутся числиться в незавершенном производстве (НЗП) за данным подразделением.
- Чтобы физически убрать этот остаток из цеха на склад, необходимо оформить документ
Движение продукции и материалов с типом операции Возврат из производства.
- Если материал должен остаться в цеху для следующего этапа, в новом этапе при заполнении материалов выберем способ обеспечения Из остатков в подразделении.
Вариант 3: Отражение технологического отхода или брака
Рассмотрим ситуацию, когда 0,1 рулона — это брак. Если мы хотим выделить это в учете отдельно от себестоимости годной продукции, воспользуемся механизмом побочного выпуска:
- На закладке Материалы и работы указываем расход 0,4 рулона.
- Переходим на закладку Побочный и промежуточный выпуск.
- Добавляем строку, где указываем этот же материал (рулон) или специальную номенклатуру «Ветошь/Отходы».
- Указываем количество 0,1 и статью калькуляции с типом Возвратные отходы.
- В этом случае стоимость 0,1 рулона будет «вычтена» из себестоимости продукции и приходована на склад (или списана на финансовый результат по выбранной статье расходов).
Вариант 4: Корректировка обеспечения в последних релизах (2.5.15 и выше)
В современных версиях 1С:ERP логика обеспечения изменилась. Посмотрим, как корректно «отменить» потребность без лишних документов:
- В табличной части материалов найдем нужную строку.
- Если материал уже был в статусе Отгружено, нам необходимо разделить строку на две: одна на 0,4 (которую мы потребляем), вторая на 0,1.
- Для строки на 0,1 рулона пробуем установить флаг Отменено.
- Важный нюанс: Система позволит поставить этот флаг только в том случае, если по этой строке еще не было фактической отгрузки со склада. Если же 0,5 уже «висят» на подразделении, система потребует сначала вернуть излишек.
- В релизах 2.5.17 и выше при переводе этапа в статус Завершен программа может предложить автоматическую функцию: «Снять резервы по неиспользованным позициям». Это позволяет автоматически скорректировать остатки обеспечения под фактический расход.
Рекомендации по выбору метода
Проанализировав все способы, мы можем составить краткий алгоритм действий:
- Нужно быстро закрыть и забыть: Списываем все 0,5 в Расход. Это не требует дополнительных документов и мгновенно закрывает этап.
- Материал дорогой: Используем Возврат из производства или фиксируем Не использовано для передачи в следующий этап.
- Нужен анализ причин потерь: Оформляем 0,1 через Статью расходов (брак), чтобы в конце месяца увидеть отчет о потерях в производстве.
Выбор метода зависит от учетной политики вашей организации и требований к точности расчета себестоимости. Помните, что в 1С:ERP 2.5 работа с материалами стала более гибкой, но требует внимательного контроля за статусами обеспечения в строках этапа.